一种齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法技术

技术编号:45977244 阅读:17 留言:0更新日期:2025-08-01 18:40
本发明专利技术公开了一种齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,包括;保证了齿根过渡曲面B‑C与齿形及齿根圆滑相接,及渐开线起始圆最大范围的设计方法。本申请进行了齿面强化圆柱外齿轮的齿根过渡曲面设计,确定齿根过渡曲面B‑C的终点及曲率极值,保证齿根过渡曲面B‑C与齿形及齿根圆滑相接,保证渐开线起始圆的最大范围,以供齿条刀具设计使用;且综合考虑刀具设计制造及工艺加工过程,提高了齿轮成型后的可靠性和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,属于齿轮。


技术介绍

1、圆柱齿轮1的齿面a-b与齿根曲面c-d是通过齿根过渡曲面b-c进行连接,如图1所示。齿根过渡曲面b-c一般为齿条刀具2的凸角3(图2)展成而来,尺寸计算复杂且量化难度较大。在齿轮设计图样中,无法直接给定该过渡曲面的尺寸参数,仅给定齿条刀具2的齿顶圆角半径ra或凸角3的高度(如按gb/t 12369《直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓》规定:ra=基本齿廓的齿根圆角半径=0.3mn,其中mn为齿轮的法向模数),用于齿轮刀具的设计制造,并应保证该圆角ra或凸角3能够展成出满足设计要求的过渡曲面。

2、为提高齿轮的承载能力,一般采用轮齿表面渗碳或渗氮的强化工艺,除提高了齿面硬度外,还在强化表面产生一定的压应力(有利于提高齿轮弯曲疲劳强度)。强化工艺完成后,需要进行磨齿以完成最终齿形精密加工。对于圆柱齿轮1的挖根齿形,全部的齿面及上部分齿根过渡曲面在磨齿后需保持凹下台阶,如图2中的b',齿根的曲面及下部分的齿根过渡曲面不磨削,保留了表面处理后的压应力。>

3、工程中一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,其特征在于,保证了齿根过渡曲面B-C与齿形及齿根圆滑相接,及渐开线起始圆最大范围的设计方法。

2.如权利要求1所述的齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,其特征在于,所述设计方法,包括步骤1,根据齿轮副参数,确定齿轮副实际中心距、节圆端面啮合角、配对齿轮齿顶圆压力角。

3.如权利要求2所述的齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,其特征在于,所述设计方法,还包括步骤2,根据配对齿轮参数及公差,确定B点所在的渐开线最大起始圆直径及其公差:

4.如权利要求3所述的齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方...

【技术特征摘要】

1.一种齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,其特征在于,保证了齿根过渡曲面b-c与齿形及齿根圆滑相接,及渐开线起始圆最大范围的设计方法。

2.如权利要求1所述的齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,其特征在于,所述设计方法,包括步骤1,根据齿轮副参数,确定齿轮副实际中心距、节圆端面啮合角、配对齿轮齿顶圆压力角。

3.如权利要求2所述的齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,其特征在于,所述设计方法,还包括步骤2,根据配对齿轮参数及公差,确定b点所在的渐开线最大起始圆直径及其公差:

4.如权利要求3所述的齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,其特征在于:所述设计方法,还包括步骤3,计算b点端面压力角:

5.如权利要求4所述的齿面强化圆柱外齿轮的挖齿根双圆弧设计方法,其特征在于,所述设计方法,还包括步骤4,计算b点处端面弧齿槽宽...

【专利技术属性】
技术研发人员:秦治平韩念龙陈凯
申请(专利权)人:中国航发贵阳发动机设计研究所
类型:发明
国别省市:

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