炼钢炉的操作方法技术

本发明专利技术涉及一种炼钢炉的操作方法，其特征在于，所述操作方法使用具有顶底复吹功能的炼钢炉，依次进行脱磷吹炼、从炉口的中间排渣、脱碳吹炼，在所述脱磷吹炼中，将根据主原料以及辅助原料的装入量和含有成分算出的炉渣的碱度(CaO/SiO<subgt;2</subgt;质量比)作为配合碱度，在所述配合碱度为0.8～2.1的条件下进行顶底复吹吹炼，在所述脱磷吹炼中，作为炼钢炉内的炉渣高度相对于自由空间的高度之比率，定义炉渣高度比率，在炉渣高度比率为0.7～1.0时结束脱磷吹炼的顶吹送氧，在顶吹送氧结束后，在1分钟～10分钟的条件下利用底吹气体进行铁液的搅拌处理，然后，作为所述从炉口的中间排渣，使炼钢炉倾动，向渣罐进行排渣。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种炼钢炉的操作方法，涉及一种抑制铁损失(iron loss)、廉价地制造钢材的炼钢炉的操作方法。

技术介绍

1、近年来，在对环境的意识提高的过程中，期望通过钢铁精炼工艺、特别是转炉中的通过辅助原料的有效利用而降低炉渣产生量，通过废料使用量的增大等而降低co2产生量。

2、在钢铁联合企业的钢铁精炼工艺中，从高炉取出的铁液含有大约0.13～0.18％左右的磷。作为使用炼钢炉除去铁液中的磷的方法，基于用(1)式表示的脱磷反应，在有利于该脱磷反应的进行的低温条件下，在金属中的磷的活度较高的铁液的条件下进行处理的方法一直在广泛地进行。在此，(1)式中的[]内记载的元素表示铁液中的成分，()内记载的化合物表示炉渣中的成分。

3、2[p]+5(feo)+3(cao)＝(3cao·p2o5)+5fe  (1)

4、脱磷反应越是在低温下越容易进行，因而脱磷吹炼在1300～1400℃左右的较低温的铁液阶段进行。作为用于这样的铁液脱磷的装置，大多使用转炉，特别优选顶底复吹转炉(top-and-bottom blowing co本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种炼钢炉的操作方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的炼钢炉的操作方法，其特征在于，利用底吹气体对所述铁液进行的搅拌处理中的底吹气体供给量为0.02Nm3/ton-steel～1.52Nm3/ton-steel。

3.根据权利要求1或2所述的炼钢炉的操作方法，其特征在于，所述配合碱度为1.2～2.0。

4.根据权利要求3所述的炼钢炉的操作方法，其特征在于，利用底吹气体对所述铁液进行的搅拌处理的时间为2～5分钟。

5.根据权利要求1或2所述的炼钢炉的操作方法，其特征在于，在铁液装入前的炼钢炉内，使上一炉次的脱碳吹炼后的炉渣残留18k...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种炼钢炉的操作方法，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的炼钢炉的操作方法，其特征在于，利用底吹气体对所述铁液进行的搅拌处理中的底吹气体供给量为0.02nm3/ton-steel～1.52nm3/ton-steel。

3.根据权利要求1或2所述的炼钢炉的操作方法，其特征在于，所述配合碱度为1.2～2.0。

4.根据权利要求3所述的炼钢炉的操作方法，其特征在于，利用底吹气体对所述铁液进行的搅拌处理的时间为2～5分钟。

5.根据权利要求1或2所述的炼钢炉的操作方法，其特征在于，在铁液装入前的炼钢炉内，使上一炉次的脱碳吹炼后的炉渣残留18kg/ton-steel以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：柿本昌平，加藤正树，村主树，伊藤慎，山口将史，黑川佑马，
申请(专利权)人：日本制铁株式会社，
类型：发明
国别省市：