一种金属加工用连续退火节能装置制造方法及图纸

技术编号:45974276 阅读:6 留言:0更新日期:2025-08-01 18:39
本技术涉及金属退火技术领域,且公开了一种金属加工用连续退火节能装置,包括退火箱,所述退火箱的侧表面固定连接有烘干箱,所述退火箱与烘干箱相连通,所述烘干箱与退火箱的下表面均固定连接有两个支撑腿,所述烘干箱的正表面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆,所述烘干箱的内壁转动连接有连接杆,所述转动杆与连接杆的表面套设有传送皮带,所述烘干箱的上表面开设有进风孔,所述烘干箱的上表面固定安装有风机,所述进风孔的内壁滑动连接连接有过滤网板,所述过滤网板的正表面固定连接有矩形盖板,所述矩形盖板的正表面固定连接有抽拉把手。实现了对金属的烘干处理,方便了工作人员的使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属退火,具体而言,涉及一种金属加工用连续退火节能装置


技术介绍

1、退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;降低残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。传统的金属线材加工用退火装置,一是采用随炉缓冷,即工件加热保温后要冷却时逐渐降到常温或降到某一规定温度后再取出自然冷却;一是保温一段时间后,出炉空冷到室温状态;再有就是采用水冷的方式快速冷却。

2、申请专利号为cn202221165304.x的技术文件,本技术公开了一种用于加工金属焊丝的节能型退火装置,包括退火箱体、设置于所述退火箱体内部并用于放置金属焊丝的转盘、设置在所述退火箱体内部并用于退火加热的多个电加热管;其中所述退火箱体的底部设置有支撑板,在所述支撑板的中心设置有轴承座,所述转盘的转轴设置在所述轴承座内,并贯穿所述支撑板。本申请中在所述退火箱体内安装转盘,并在所述转盘上安装用于放置待金属焊丝的限位柱,其中所述退火箱体内的电加热管与待金属焊丝间距布置均匀,并本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属加工用连续退火节能装置,包括退火箱(1),其特征在于:所述退火箱(1)的侧表面固定连接有烘干箱(2),所述退火箱(1)与烘干箱(2)相连通,所述烘干箱(2)与退火箱(1)的下表面均固定连接有两个支撑腿(3),所述烘干箱(2)的正表面固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动杆(5),所述烘干箱(2)的内壁转动连接有连接杆(6),所述转动杆(5)与连接杆(6)的表面套设有传送皮带(7),所述烘干箱(2)的上表面开设有进风孔,所述烘干箱(2)的上表面固定安装有风机(8),所述风机(8)的输出端与进风孔的输入端相对应,所述进风孔的内壁滑动连接连接有过滤网板(...

【技术特征摘要】

1.一种金属加工用连续退火节能装置,包括退火箱(1),其特征在于:所述退火箱(1)的侧表面固定连接有烘干箱(2),所述退火箱(1)与烘干箱(2)相连通,所述烘干箱(2)与退火箱(1)的下表面均固定连接有两个支撑腿(3),所述烘干箱(2)的正表面固定安装有驱动电机(4),所述驱动电机(4)的输出端固定连接有转动杆(5),所述烘干箱(2)的内壁转动连接有连接杆(6),所述转动杆(5)与连接杆(6)的表面套设有传送皮带(7),所述烘干箱(2)的上表面开设有进风孔,所述烘干箱(2)的上表面固定安装有风机(8),所述风机(8)的输出端与进风孔的输入端相对应,所述进风孔的内壁滑动连接连接有过滤网板(9),所述过滤网板(9)的正表面固定连接有矩形盖板(10),所述矩形盖板(10)的正表面固定连接有抽拉把手(11),所述烘干箱(2)的侧表面开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用连续退火节能装置,其特征在于:所述退火箱(1)侧表面开设有进料口,所述退火箱(1)的正表面固定安装有转动电机(12),所述转动电机(12)的输出端固定连接有旋转杆(13),所述退火箱(1)的内壁转动连接有转动柱(14),所述旋转杆(13)与转动柱(14)的表面套设有网状皮带(15)。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用连续退火节能装置,其特征在于:所述退火箱(1)的下表面固定连接有导流管(16),所述退火箱(1)的...

【专利技术属性】
技术研发人员:翟玺翔孙朝锋吴乃超
申请(专利权)人:河南佛山铝业科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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