一种针对工件表面处理的铣削机构制造技术

本技术公开了一种针对工件表面处理的铣削机构，属于工件铣削技术领域，包括底座，所述底座的上表面设置有步进电机固定板，所述步进电机固定板和底座上表面之间螺纹安装有内六角螺钉五；通过将砂轮与电机箱内部的伺服电机和主轴配合使用，电机箱通过下弹簧座、弹簧和上弹簧座与连接板连接，连接板在滚珠丝杠和滚珠丝母作用下进行上下升降运动，当砂轮与工件表面接触时，采用弹簧缓冲，有效的避免了砂轮与工件发生碰撞，避免硬性接触碰撞损伤，并且弹簧的压缩弹力给磨削过程提供压力，砂轮单独下降对工件表面进行磨削处理，磨削完成后磨头可单独上升，自动化程度高，相较于砂带式磨削，砂轮更耐用，节约成本，节省时间。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工件铣削，具体涉及一种针对工件表面处理的铣削机构。

技术介绍

1、铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动，工件也可以固定，但此时旋转的刀具还必须移动同时完成主运动和进给运动。

2、现有的工件表面铣削打磨方式大多数是针对工件表面采用手工打磨，需要手持砂带式磨削的方式进行作业，砂带式磨削方式中砂带不耐用，砂带更换频繁，降低了工作效率，而采用金刚石碗型砂轮对工件表面打磨时砂轮缺乏有效的弹性缓冲机构，因此砂轮与工件接触时容易发生硬性碰撞而造成表面损伤。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种针对工件表面处理的铣削机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工件表面铣削打磨方式大多数是针对工件表面采用手工打磨，需要手持砂带式磨削的方式进行作业，砂带式磨削方式中砂带不耐用，砂带更换频繁，降低了工作效率，而采用金刚石碗型砂轮对工件表面打磨时砂轮缺乏有效的弹性缓冲机构，因此砂轮与工件接触时容易发生硬性碰撞而造成表面损伤的问题。

2、为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种针对工件表面处理的铣削机构，其特征在于：包括底座(13)，所述底座(13)的上表面设置有步进电机固定板(11)，所述步进电机固定板(11)和底座(13)上表面之间螺纹安装有内六角螺钉五(12)，所述步进电机固定板(11)的侧面通过内六角螺钉一(2)安装有步进电机(1)，所述底座(13)的上下两侧面分别设置有上轴承座(3)和下轴承座(22)，所述上轴承座(3)和下轴承座(22)与底座(13)之间螺纹安装有内六角螺钉七(15)，所述上轴承座(3)和下轴承座(22)之间转动安装有滚珠丝杠(16)，所述滚珠丝杠(16)的顶端穿过上轴承座(3)并与步进电机(1)的输出轴固定连接，所述滚珠丝...

【技术特征摘要】

1.一种针对工件表面处理的铣削机构，其特征在于：包括底座(13)，所述底座(13)的上表面设置有步进电机固定板(11)，所述步进电机固定板(11)和底座(13)上表面之间螺纹安装有内六角螺钉五(12)，所述步进电机固定板(11)的侧面通过内六角螺钉一(2)安装有步进电机(1)，所述底座(13)的上下两侧面分别设置有上轴承座(3)和下轴承座(22)，所述上轴承座(3)和下轴承座(22)与底座(13)之间螺纹安装有内六角螺钉七(15)，所述上轴承座(3)和下轴承座(22)之间转动安装有滚珠丝杠(16)，所述滚珠丝杠(16)的顶端穿过上轴承座(3)并与步进电机(1)的输出轴固定连接，所述滚珠丝杠(16)的外表面螺纹安装有滚珠丝母(18)，所述底座(13)的侧面设置有连接板(20)，所述滚珠丝母(18)和连接板(20)之间螺纹安装有内六角螺钉八(19)，所述连接板(20)的侧面设置有上弹簧座(7)，所述上弹簧座(7)的下方设置有下弹簧座(24)，所述上弹簧座(7)和下弹簧座(24)之间嵌设有弹簧(23)，所述下弹簧座(24)上螺纹安装有若干个内六角螺钉四(8)且通过内六角螺钉四(8)安装有电机箱(9)，所述电机箱(9)的内部固定安装有伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出轴插装有主轴(29)，所述主轴(29)贯穿延伸出电机箱(9)并可拆卸安装有砂轮(10)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：史栩屹，史卫波，张兴辉，王德仁，
申请(专利权)人：莱州市恒仪试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：