一种具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模制造技术

技术编号:45969114 阅读:14 留言:0更新日期:2025-08-01 18:35
本技术涉及一种具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模,包括上模板及下模板;上模板呈圆环状,在上模板上设有向上的第一环形凸起,第一环形凸起的高度H是35mm‑45mm;上模板可拆卸的安装在支撑杆组的上端部;下模板呈圆环状,下模板位于上模板的下方并位于同一轴线上,下模板的圆环内径比上模板的圆环内径小0.5‑1.0mm;在所述下模板上设有向下的第二环形凸起,所述第二环形凸起的高度h是35mm‑45mm;下模板安装在支撑杆组的下端部。其具有缩短及简化中模的制造,适应不同铁长、不同效率的电机生产时,中模可以随转子铁芯长度变化而快速调整,而不是重新制造一个新的中模等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模


技术介绍

1、目前,在低压中大型电机的转子铸铝中,大多数电机的转子铸铝还是采用离心铸铝的多。因为离心铸铝转子铸铝时铝笼(端环+导条)组织紧密,铸铝质量较好。压铸虽然劳动强度低些,但由于转子的端环及导条气孔多,相当于端环及导条的截面积减小,使电机的五大损耗之一--铝耗增大,电机效率降低,对于节能环保要求越来越高、电机效率不断提升的今天,无宜是不利的。而在中大型电机的转子离心铸铝时,尽管铸铝中模的结构简单,但中模的制造相当麻烦,一般需要多道工序、较长时间才能完成。所需工序大致为:铸件翻砂--时效处理--中模半精车--中模精车--线割分为三块---修理毛刺--打印型号标识--与上下叶模试配合,如果配合不够好,还得将三块拼焊起来返工,到满足要求为止。这么多道工序加工一个中模需要的时间很长,更不便于在设计时铁芯长度的调整。


技术实现思路

1、本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模,缩短及简化中模的制造,适应不同铁长、不同效率的电机生产本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模,其特征在于包括:

2.根据权利要求1所述的具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模,其特征在于在所述第一环形凸起(11)上部的内侧壁上设有向左倾斜的第一倒角(112),所述第一倒角(112)的倾斜角度a是10°±5°。

3.根据权利要求1所述的具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模,其特征在于在所述第一环形凸起(11)外侧壁上设有由下至上向右倾斜的第一斜边(111),所述第一斜边(111)的倾斜角度是20°±5′。

4.根据权利要求1所述的具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模,其特征在于在所述第二环形凸起(31)外侧壁上设有由上...

【技术特征摘要】

1.一种具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模,其特征在于包括:

2.根据权利要求1所述的具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模,其特征在于在所述第一环形凸起(11)上部的内侧壁上设有向左倾斜的第一倒角(112),所述第一倒角(112)的倾斜角度a是10°±5°。

3.根据权利要求1所述的具有闭口槽的电机转子离心铸铝中模,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈永益毛漂军
申请(专利权)人:佛山市顺德区信源电机有限公司
类型:新型
国别省市:

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