【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于冶金设备防护涂层，具体涉及一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层及其制备方法。
技术介绍
1、高炉是钢铁冶炼过程中的关键设备，高炉风口作为高炉送风系统的关键部件，其工作环境极为恶劣。在高炉冶炼过程中，风口内壁不仅要承受高温(可达1500℃-1700℃)、高速(50-300m/s)的热风冲刷，还要受到炉料的机械磨损以及高温还原性炉气的化学侵蚀。这些复杂的工况条件会导致风口内壁表面出现严重的磨损、腐蚀等问题，进而影响风口的使用寿命和高炉的正常运行。频繁更换风口不仅增加了生产成本，还会影响高炉的作业率和生产效率。
2、目前，常见的高炉风口内壁防护方法主要包括表面堆焊、共渗等。表面堆焊虽然能够获得一定厚度的耐磨层，但堆焊过程中容易产生较大的热应力，导致风口变形，且堆焊层的组织均匀性较差，厚度大，对风口导热性影响较大；共渗技术制备的防护层保留了较多的铜的性质，防护效果较弱，难以满足高炉长期稳定运行的需求。因此，开发一种具有优异耐磨、耐高温和抗气体腐蚀性能的高炉风口内壁表面防护涂层及其制备方法具有重要的现实意义。>
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【技术保护点】
1.一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层，其特征在于，所述镍基耐磨涂层的制备原料按质量百分数计包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层，其特征在于，所述镍粉、铬粉、钼粉、铌粉、硼粉、硅粉以及碳化钨粉的粉末粒径为10-30μm。
3.根据权利要求1所述的一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层，其特征在于所述稀土氧化物为氧化钇或氧化镧中的一种。
4.一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为：
5.根据权利要求4所述的一种用于高炉风口内壁表...
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层，其特征在于，所述镍基耐磨涂层的制备原料按质量百分数计包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层，其特征在于，所述镍粉、铬粉、钼粉、铌粉、硼粉、硅粉以及碳化钨粉的粉末粒径为10-30μm。
3.根据权利要求1所述的一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层，其特征在于所述稀土氧化物为氧化钇或氧化镧中的一种。
4.一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为：
5.根据权利要求4所述的一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤s1中镍粉、铬粉、钼粉、铌粉、硼粉、硅粉、碳化钨粉以及稀土氧化物粉末的纯度均高于99.5％。
6.根据权利要求4所述的一种用于高炉风口内壁表面防护的镍基耐磨涂层的制备方法，其特征在于，步骤s1中混料机内的转速为150-200r/min；混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：章超，王东生，朱静，沈瑞阳，李则波，
申请(专利权)人：铜陵学院，
类型：发明
国别省市：
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