【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜线矫直，尤其涉及一种电缆加工用铜线矫直设备。
技术介绍
1、在电缆制造领域，铜线矫直作为关键工序，其加工质量直接决定电缆电气性能与机械强度，传统铜线矫直设备普遍存在参数适配性差、温控不足及矫直精度低等问题：一方面，多数设备采用固定滚轮间距与压力设计，面对不同直径、硬度的铜线时，需人工更换滚轮或调整参数，不仅耗时耗力，且易因参数匹配不当导致铜线断裂或表面划伤；另一方面，在高速矫直过程中，塑性变形与摩擦产生的热量难以有效散发，常引发铜线退火软化，降低材料强度与导电性能；此外，传统设备的塑形机构多为静态结构，无法根据铜线实时状态动态调整矫直力度，导致复杂弯曲或异型材铜线的矫直效果不佳，为此我们提出一种电缆加工用铜线矫直设备。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决上述问题，而提出的一种电缆加工用铜线矫直设备。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电缆加工用铜线矫直设备，包括机架，所述机架的内部设置有调间距机构，所述调间距机构包括转动杆、连接杆...
【技术保护点】
1.一种电缆加工用铜线矫直设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部设置有调间距机构（2），所述调间距机构（2）包括转动杆（201）、连接杆（202）和升降杆（203），所述转动杆（201）的外表面固定连接有第一齿轮（204），所述连接杆（202）的外表面固定连接有第二齿轮（205），所述第二齿轮（205）与第一齿轮（204）啮合连接，所述转动杆（201）与相邻连接杆（202）之间通过轴承转动连接有转动板（206），所述转动杆（201）的外表面固定连接有下滚轮（207），所述连接杆（202）的外表面通过轴承转动连接有连接架（208），所述机架（1）的内表面...
【技术特征摘要】
1.一种电缆加工用铜线矫直设备，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部设置有调间距机构（2），所述调间距机构（2）包括转动杆（201）、连接杆（202）和升降杆（203），所述转动杆（201）的外表面固定连接有第一齿轮（204），所述连接杆（202）的外表面固定连接有第二齿轮（205），所述第二齿轮（205）与第一齿轮（204）啮合连接，所述转动杆（201）与相邻连接杆（202）之间通过轴承转动连接有转动板（206），所述转动杆（201）的外表面固定连接有下滚轮（207），所述连接杆（202）的外表面通过轴承转动连接有连接架（208），所述机架（1）的内表面固定连接有支撑架（209），所述支撑架（209）的下表面滑动连接有连接板（210），所述连接板（210）与连接架（208）滑动连接，所述连接板（210）和连接架（208）的外表面开设有竖槽（211），所述升降杆（203）与竖槽（211）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的电缆加工用铜线矫直设备，其特征在于：所述机架（1）的内部还设置有塑形机构（3），所述塑形机构（3）包括升降架（301），所述升降架（301）通过轴承与升降杆（203）转动连接，所述升降杆（203）的外表面转动连接有塑形轮（302），所述升降架（301）的上表面固定连接有限位杆（303），所述支撑架（209）的外表面开设有限位槽（304），所述限位槽（304）的内表面滑动连接有滑动架（305），所述滑动架（305）与限位杆（303）滑动连接，所述升降架（301）的上表面固定连接有抵块（306），所述机架（1）的内表面通过轴承转动连接有支撑杆（307），所述支撑杆（307）的外表面滑动连接有凸轮（308），所述抵块（306）与凸轮（308）抵接，所述滑动架（305）与升降架（301）之间固定连接有弹簧（309）。
3.根据权利要求2所述的电缆加工用铜线矫直设备，其特征在于：所述凸轮（308）的内表面固定连接有限位块（6），所述支撑杆（307）的外表面开设有限位滑槽（7），所述限位块（6）与限位滑槽（7）滑动连接。
4.根据权利要求2所述的电缆加工用铜线矫直设备，其特征在于：所述滑动架（305）的下表面固定连接有安装架（8），所述安装架（8）的外表面安装有第一气缸（9），所述第一气缸（9）的输出端固定连接有滑动板（10），所述滑动板（10）通过轴承与凸轮（308）转动连接，所述安装架（8）和滑动板（10）与支撑杆（307）活动连接。
5.根据权利要求1所述的电缆加工用铜线矫直设备，其特征在于：所述机架（1）的内部还设置有降温机构（4），所述降温机构（4）包括吹风管（401）和安装杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王树东，王茄鑫，
申请(专利权)人：福建日日红电线电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。