一种铜杆生产用清理装置制造方法及图纸

本技术提供了一种铜杆生产用清理装置，涉及铜杆生产用辅助设备技术领域，其包括：带进料口、出料口和进料斗的箱体；两个旋转杆，分别转动连接在箱体的内壁上，每个旋转杆的外壁上周向设多个连接杆，每个连接杆的自由端上设环圈，每个环圈的外壁上周向设多个凸块，相邻环圈之间绕设链条，链条上间隔设多个固定条，每个固定条上开设用于放置铜杆的通槽；设置在箱体的内壁上的带传送装置，用于带动铜杆滚动；设置在箱体的内壁上的冲洗组件，用于对铜杆进行冲洗；设置在箱体上的驱动组件。本技术能够在铜杆进行冷却降温前，将铜杆表面的碎屑进行提前处理，避免碎屑大量堆积在后续的冷却装置内，影响到冷却装置对铜杆的冷却效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铜杆生产用辅助设备，具体涉及一种铜杆生产用清理装置。

技术介绍

1、目前，再生铜在重新回收熔炼后并进行铜杆的生产时，由于铜杆整体的温度较高，就需要先进行降温处理，现有所采用的冷却方式则是将铜杆放入至冷却装置中的冷却水内，由冷却水的低温来使得铜杆温度降低，加快铜杆的冷却速度，以便于对铜杆进行后续的加工处理。这其中，由于铜杆在加工完成后，表面会存在有碎屑或是毛刺，当把铜杆放入冷却装置中的冷却水内进行降温处理时，铜杆上的碎屑则会掉落在冷却装置中的冷却水内，久而久之，冷却装置中的冷却水内就会堆积大量的碎屑，从而影响到冷却装置的正常使用，也就会影响到铜杆的降温效果。

技术实现思路

1、本技术为解决铜杆在通过冷却装置进行冷却降温时，因自身表面所携带的碎屑掉落在冷却装置内而影响到冷却装置使用效果的问题，提供了一种铜杆生产用清理装置，能够在铜杆进行冷却降温前，将铜杆表面的碎屑进行提前处理，避免碎屑大量堆积在后续的冷却装置内，影响到冷却装置对铜杆的冷却效率。

2、本技术采用的技术方案是：

3、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜杆生产用清理装置，其特征在于，包括： 箱体，所述箱体上分别开设有进料口和出料口，所述箱体上设有与所述进料口连通的进料斗； 旋转杆，所述旋转杆至少为两个，分别转动连接在所述箱体的内壁上，每个所述旋转杆的外壁上周向设有多个连接杆，每个所述连接杆的自由端上设有环圈，每个所述环圈的外壁上周向设有多个凸块，相邻所述环圈之间绕设有链条，所述链条上间隔设有多个固定条，每个所述固定条上开设有垂直于链条移动方向的通槽，所述通槽用于放置铜杆； 带传送装置，所述带传送装置设置在所述箱体的内壁上，所述带传送装置的输入端位于所述进料口的正下方，输出端位于所述出料口的正上方，所述带传送装置用于带动铜杆滚动...

【技术特征摘要】

1.一种铜杆生产用清理装置，其特征在于，包括： 箱体，所述箱体上分别开设有进料口和出料口，所述箱体上设有与所述进料口连通的进料斗； 旋转杆，所述旋转杆至少为两个，分别转动连接在所述箱体的内壁上，每个所述旋转杆的外壁上周向设有多个连接杆，每个所述连接杆的自由端上设有环圈，每个所述环圈的外壁上周向设有多个凸块，相邻所述环圈之间绕设有链条，所述链条上间隔设有多个固定条，每个所述固定条上开设有垂直于链条移动方向的通槽，所述通槽用于放置铜杆； 带传送装置，所述带传送装置设置在所述箱体的内壁上，所述带传送装置的输入端位于所述进料口的正下方，输出端位于所述出料口的正上方，所述带传送装置用于带动铜杆滚动； 冲洗组件，所述冲洗组件设置在所述箱体的内壁上，用于对铜杆进行冲洗； 驱动组件，所述驱动组件设置在所述箱体上，分别用于带动所述旋转杆和所述带传送装置运行。

2.根据权利要求1所述的铜杆生产用清理装置，其特征在于，相邻所述固定条之间设有橡皮筋。

3.根据权利要求2所述的铜杆生产用清理装置，其特征在于，所述冲洗组件包括水箱、第一支架、固定块、进水管、出水管和水泵，所述第一支架设置在所述箱体的内壁上，且所述第一支架位于所述带传送装置的正上方，所述固定块设置在所述第一支架上，所述固定块的内部开设有过渡腔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李静，
申请(专利权)人：雅安君禾铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：