一种铜杆生产装置及生产方法制造方法及图纸

技术编号:44539187 阅读:22 留言:0更新日期:2025-03-11 14:06
本发明专利技术提供了一种铜杆生产装置及生产方法,涉及铜杆生产技术领域。铜杆生产装置包括箱体,隔板竖直设于箱体内并将箱体分隔为涂蜡、冷却腔,进料、出料孔分别设于涂蜡、冷却腔侧部的箱体上,涂蜡机构设于涂蜡腔内,包括多个涂蜡环,多个喷头设于涂蜡环内壁上,匀料机构设于隔板上,包括多个转动设置的匀料环,多个匀料板设于匀料环内壁上,匀料片设于匀料板末端,观测组件设于冷却腔内,铜杆由进料孔进入涂蜡腔并穿过多个涂蜡环,然后铜杆穿过多个匀料环后进入冷却腔并由出料孔输出,箱体外设有蜡液系统,蜡液系统包括连通的液罐和泵,液罐上设有荧光剂管,观测组件包括紫外光灯以及拍摄铜杆的摄像头。本发明专利技术蜡液均匀喷涂于铜杆上且喷涂效率提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜杆生产,具体涉及一种铜杆生产装置及生产方法


技术介绍

1、铜杆是电线电缆生产的原材料,一般用电解铜生产,电阻率低于低氧铜杆,因此在生产对电阻要求比较苛刻的产品中,无氧铜杆比较经济;制造无氧铜杆要求质量较高的原材料。在铜杆连续生产工艺中,铜杆进行压轧并经清洗干燥后,需要进行涂蜡处理,以避免铜杆氧化。

2、现有技术中,铜杆的涂蜡一般为人工进行,不但效率低下,并且容易涂抹不均匀,造成铜杆某些部分涂抹较多导致蜡液浪费,而有的部分则蜡液涂抹较少造成铜杆难以被保护,还有的涂蜡作业为喷头喷洒,这种方式虽然喷涂效率得到改进,但是仍然存在喷涂不均匀的问题,铜杆表面的蜡液还会滴落造成浪费。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是开发一种蜡液均匀喷涂于铜杆上且喷涂效率提高的铜杆生产装置及生产方法。

2、本专利技术通过如下的技术方案实现:

3、一种铜杆生产装置,包括:

4、箱体;

5、隔板,竖直设于箱体内并将箱体分隔为涂蜡腔和冷却腔;p>

6、进料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铜杆生产装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铜杆生产装置,其特征在于,所述箱体呈圆柱状且内部具有圆柱状空腔,所述箱体两端开设有与其处于同轴状态的进料孔和出料孔,所述涂蜡环及匀料环均与进料孔、出料孔处于同轴状态。

3.根据权利要求2所述的铜杆生产装置,其特征在于,多个喷头在涂蜡环的圆周内壁上等间距布置,多个所述涂蜡环内壁上的喷头错位设置。

4.根据权利要求3所述的铜杆生产装置,其特征在于,所述涂蜡环上相邻两喷头间隔的圆心角为α°,所述涂蜡环的数量为X,相邻两所述涂蜡环内壁上的喷头在圆周方向上错位α°/X设置。p>

5.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种铜杆生产装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的铜杆生产装置,其特征在于,所述箱体呈圆柱状且内部具有圆柱状空腔,所述箱体两端开设有与其处于同轴状态的进料孔和出料孔,所述涂蜡环及匀料环均与进料孔、出料孔处于同轴状态。

3.根据权利要求2所述的铜杆生产装置,其特征在于,多个喷头在涂蜡环的圆周内壁上等间距布置,多个所述涂蜡环内壁上的喷头错位设置。

4.根据权利要求3所述的铜杆生产装置,其特征在于,所述涂蜡环上相邻两喷头间隔的圆心角为α°,所述涂蜡环的数量为x,相邻两所述涂蜡环内壁上的喷头在圆周方向上错位α°/x设置。

5.根据权利要求2所述的铜杆生产装置,其特征在于,多个所述匀料板在匀料环圆周内壁上等间距设置,所述匀料板的板体平行于铜杆的轴向设置,所述匀料板在匀料环径向方向上的长度长于匀料环内壁与铜杆外壁的间距,所述匀料板为弹性材质。

6.根据权利要求5所述的铜杆生产装置,其特征在于,所述隔板上设有匀料筒,多个所述匀料环转动设于所述匀料筒内壁,所述匀料筒上设有驱动相邻两匀料环反向转动的驱动组件,所述驱动组件包括同轴设于匀料环圆周外壁上的蜗轮,所述匀料筒内转动设有与匀料筒轴向平行的驱动杆...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈涛
申请(专利权)人:雅安君禾铜业有限公司
类型:发明
国别省市:

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