【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及模具，具体是指一种循环加热压制成型模具。
技术介绍
1、在全球经济持续增长与科技快速迭代的背景下，新材料研发已成为推动航空航天、电子信息、新能源、生物医疗等战略性产业发展的核心驱动力。以新能源汽车电池隔膜材料、航空航天用轻质高强复合材料、半导体芯片封装材料为代表的高性能高分子材料，其研发进程直接影响行业技术革新与产业升级。
2、新材料研发过程中精准高效的小样制备是验证材料性能的核心环节，这也凸显出适配的成型模具技术的重要性，在此背景下，小样制备作为新材料性能验证的关键环节，对成型模具的温控精度、压力稳定性及工艺灵活性提出了前所未有的严苛要求。
3、然而，现有的成型模具大多采用电加热棒、电阻丝等外置加热元件的加热模式，其升温速率缓慢(通常＜1℃/s)，且温度场均匀性差(型腔不同位置温差可达5-10℃)。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题，提供了一种循环加热压制成型模具，其采用循环液体加热，液体温度能有效控制在±0.5℃，为模具提供均匀的
【技术保护点】
1.一种循环加热压制成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的循环加热压制成型模具，其特征在于，所述模芯(10)内还设置有气体流道(14)，所述模芯(10)插入成型腔(32)内的一端设置有气体导流口(12)，所述气体流道(14)经由气体导流口(12)与成型腔(32)连通。
3.根据权利要求1或2所述的循环加热压制成型模具，其特征在于，所述模腔(30)上安装有用于限定模芯(10)插入成型腔(32)深度的垫块(20)。
4.根据权利要求1所述的循环加热压制成型模具，其特征在于，所述模具底座(40)上设置有用于封堵成型腔(32...
【技术特征摘要】
1.一种循环加热压制成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的循环加热压制成型模具，其特征在于，所述模芯(10)内还设置有气体流道(14)，所述模芯(10)插入成型腔(32)内的一端设置有气体导流口(12)，所述气体流道(14)经由气体导流口(12)与成型腔(32)连通。
3.根据权利要求1或2所述的循环加热压制成型模具，其特征在于，所述模腔(30)上安装有用于限定模芯(10)插入成型腔(32)深度的垫块(20)。
4.根据权利要求1所述的循环加热压制成型模具，其特征在于，所述模具底座(40)上设置有用于封堵成型腔(32)第一端的凸台(42)。
5.根据权利要求1所述的循环加热压制成型模具，其特征在于，所述模腔(30)通过连接件(60)可拆卸式安装在模具底座(40)上。
6.根据权利要求1所述的循环加热压制成型模具，其特征在于，所述模芯加热流道(11)的入口端和出口端、模腔加热腔(31)的入口端和出口端以及底座加热腔(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，何刚，张勇，余婷婷，何芯悦，包雪晴，
申请(专利权)人：成都中业致远科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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