【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锥顶封头，具体是一种利用液压拉伸技术一次成型锥顶钢桶封头。
技术介绍
1、现有的弧形钢桶盖生产工艺主要依赖于多步骤的机械加工和焊接工艺，存在工艺复杂、生产效率低、成型精度差的问题。此外，多步骤成型和焊接容易引起材料性能的退化和应力集中，影响成品质量。液压拉伸技术凭借其高精度和高效性，在金属成型领域逐渐得到广泛应用，
2、在工业容器和储存桶的制造过程中，弧形钢桶盖的成型是一个重要且复杂的步骤。传统的弧形钢桶盖生产工艺主要依赖于多步骤的机械加工和焊接工艺，这些工艺存在以下主要局限性：传统工艺通常需要经过剪切、弯曲、焊接、打磨等多个步骤，每个步骤都增加了工艺复杂性和时间成本。焊接是必不可少的步骤，但焊接工艺复杂，需要熟练工人操作，并且焊接质量直接影响成品的强度和密封性。多步骤操作使得生产周期长，影响整体生产效率。需要大量人工操作，自动化程度低，导致劳动成本高。多步骤加工容易引起累积误差，成型精度难以保证。焊接和打磨过程容易引起材料变形和表面缺陷，影响产品外观和性能。焊接和多次加工过程中会引起材料的热影响区，导致材料性能退...
【技术保护点】
1.一种利用液压拉伸技术一次成型锥顶钢桶封头，包括锥顶封头主体(1)，所述锥顶封头主体(1)的下端外侧表面安装有封头边裙(2)，且锥顶封头主体(1)的上端安装有封头脖颈(3)，其特征在于，所述锥顶封头主体(1)与封头边裙(2)之间以及锥顶封头主体(1)与封头脖颈(3)之间均一体成型，所述封头脖颈(3)的外表面安装有第一齿轮(4)，且封头脖颈(3)的外表面位于第一齿轮(4)的上方安装有固定环(5)，所述固定环(5)的外表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的表面安装有固定板(8)，所述固定板(8)的下表面一端对称安装有两个固定块(...
【技术特征摘要】
1.一种利用液压拉伸技术一次成型锥顶钢桶封头，包括锥顶封头主体(1)，所述锥顶封头主体(1)的下端外侧表面安装有封头边裙(2)，且锥顶封头主体(1)的上端安装有封头脖颈(3)，其特征在于，所述锥顶封头主体(1)与封头边裙(2)之间以及锥顶封头主体(1)与封头脖颈(3)之间均一体成型，所述封头脖颈(3)的外表面安装有第一齿轮(4)，且封头脖颈(3)的外表面位于第一齿轮(4)的上方安装有固定环(5)，所述固定环(5)的外表面开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，所述滑块(7)的表面安装有固定板(8)，所述固定板(8)的下表面一端对称安装有两个固定块(9)，所述固定块(9)的一侧表面活动贯穿连接有第一固定栓(10)，两个所述固定块(9)之间安装有毛刷(11)，所述固定板(8)的上表面设置有驱动机构(12)，且固定板(8)的上表面位于驱动机构(12)的前侧设置有收集机构(19)。
2.根据权利要求1所述的一种利用液压拉伸技术一次成型锥顶钢桶封头，其特征在于，所述驱动机构(12)包括电机座(13)，所述电机座(13)的内部安装有电机(14)，所述电机(14)输出端安装有固定轴(15)，所述固定轴(15)的下端安装有第二齿轮(16)。
3.根据权利要求2所述的一种利用液压拉伸技术一次成型锥顶钢桶封头，其特征在于，所述电机座(13)的外侧边缘处活动贯穿连接有多个第二固定栓(17)，多个所述第二固定栓(17)呈对称分布，所述第二固定栓(17)的下端螺纹连接在固定板(8)的内部，所述电机座(13)的外表面开设有多个散热孔(18)。
4.根据权利要求1所述的一种利用液压拉伸技术一次成型锥顶钢桶封头，其特征在于，所述收集机构(19)包括收集箱(20)，所述收集箱(20)的上表面安装有风机(21)，所述风机(21)的上端连接有第一风管(22)，且风机(21)的右端连接有第二风管(23)，所述第二风管(23)的一端连接有收集主管(24)，所述收集主管(24)的下表面贯穿安装有多个收集支管(25)，所述收集箱(20)的上表面位于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春晖，李荣飞，沈彧，
申请(专利权)人：营口复兴桶业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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