一种电解槽打壳下料控制、故障检测报警及干预的方法技术

本发明专利技术公开了一种电解槽打壳下料控制、故障检测报警及干预的方法，它包括电解槽槽控机，所述电解槽槽控机与多个的电解槽连接，在电解槽槽控机与电解槽之间串联有智能控制系统，所述智能控制系统包括压穿壳面控制模块、异常状态下压不穿壳面控制模块、下料系统控制模块、故障检测模块、执行干预模块及工艺数据采集存储模块，本发明专利技术能使氧化铝/氟化铝/压缩空气单耗下降、提高壳面有效击穿率，显著减少无效下料和能源浪费，同时降低覆盖料堆积和炉膛沉渣风险，提升电解反应稳定性。减少人工巡检和异常工况作业风险，降低高温、强腐蚀、强磁场环境下的安全隐患，通过故障早期预警缩短检修时间，提高设备可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电解槽打壳下料控制、故障检测报警及干预的方法，属于冶金工业铝电解生产自动化控制与智能故障诊断领域。

技术介绍

1、电解过程中，电解质表面会形成氧化铝结壳层。打壳通过机械锤击或气动装置破碎结壳，为下料和气体排放提供通道。向电解槽内定量加入氧化铝（al2o3），维持铝电解反应的持续进行。打壳后立即下料，确保氧化铝均匀覆盖电解质表面。

2、而传统铝电解槽生产过程中，打壳下料控制依赖人工经验与粗放式管理，存在以下痛点：

3、1.工艺控制低效：下料精准度不足导致氧化铝/氟化铝过量消耗，无效下料易形成覆盖料堆积或炉膛沉渣，破坏电解反应稳定性；

4、2.故障响应滞后：依赖人工巡检与经验判断，异常工况（如压壳失败、管路泄漏）难以及时发现，检修效率低且影响连续生产；

5、3.能耗与成本高企：冗余管路设计（如原27根风管）及压缩空气泄漏导致能源浪费，维护成本攀升；

6、4.安全隐患突出：人工操作介入频繁（如巡槽、卡堵处理），人员暴露于高温、强腐蚀及电磁干扰环境，安全风险显著；p>

7、5.技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解槽打壳下料控制、故障检测报警及干预的方法，它包括电解槽槽控机，所述电解槽槽控机与多个的电解槽连接，其特征在于：在电解槽槽控机与电解槽之间串联有智能控制系统，所述智能控制系统包括压穿壳面控制模块、异常状态下压不穿壳面控制模块、下料系统控制模块、故障检测模块、执行干预模块及工艺数据采集存储模块：

2.根据权利要求1所述的电解槽打壳下料控制、故障检测报警及干预的方法，其特征在于，在电解槽内设有打壳气缸和下料气缸，在打壳气缸和下料气缸上均设有位置检测报警装置、所述位置检测报警装置由位置检测装置及报警装置组成，所述位置检测装置包括在打壳气缸上设有常闭触点的上限位行程开关、下...

【技术特征摘要】

1.一种电解槽打壳下料控制、故障检测报警及干预的方法，它包括电解槽槽控机，所述电解槽槽控机与多个的电解槽连接，其特征在于：在电解槽槽控机与电解槽之间串联有智能控制系统，所述智能控制系统包括压穿壳面控制模块、异常状态下压不穿壳面控制模块、下料系统控制模块、故障检测模块、执行干预模块及工艺数据采集存储模块：

2.根据权利要求1所述的电解槽打壳下料控制、故障检测报警及干预的方法，其特征在于，在电解槽内设有打壳气缸和下料气缸，在打壳气缸和下料气缸上均设有位置检测报警装置、所述位置检测报警装置由位置检测装置及报警装置组成，所述位置检测装置包括在打壳气缸上设有常闭触点的上限位行程开关、下限位行程开关、气缸活塞收缩到位行程开关、以及气缸连接控制线线路开闭和打壳气缸电磁阀失电、得电的检测器、在下料气缸上设有常闭触点的下料上限位开关、下料连接控制线开闭开关、下料气缸钟罩阀开关、以及下料气缸电磁阀失电、得电的检测器；所述位置检测装置与控制界面的信号灯连接，控制界面与报警装置连接。

3.根据权利要求1所述的电解槽打壳下料控制、故障检测报警及干预的方法，其特征在于，将所述打壳气缸的上限位行程开关闭合状态、下限位行程开关断开状态、气缸连接控制线线路断开状态、气缸活塞收缩到上方位置、打壳气缸电磁阀失电状态、下料气缸的下料上限位行程开关闭合状态、下料连接控制线线路断开状态、下料气缸钟罩阀闭合状态、下料气缸电磁阀失电状态的各自信号灯设为灯色a；将所述打壳气缸的上限位行程开关断开状态、下限位行程开关闭合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶成发，张旭东，杨万东，杨再友，刘帅武，何天刚，邹康，周飞，
申请(专利权)人：贵州华仁新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：