一种电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法技术

本发明专利技术公开了一种电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法，预制多组试样环坯，在冷轧过程中对试样施加脉冲电流，设置脉冲电流的占空比、峰值电流和频率，轧制的下压量、轧制时间和上压辊转速；记录轧制过程中试样环坯的温度变化，轧制结束若高于350℃，下次轧制时调低占空比或峰值电流，或降低轧制时间，保留温度低于350℃的组别；对无电脉冲辅助轧制的试样，以及不同占空比、峰值电流下的电脉冲辅助轧制的试样进行EBSD测试，对比再结晶晶粒占比与平均晶粒尺寸，建立其与占空比、峰值电流之间的对应关系，进而评估和优化电脉冲辅助冷环轧处理过程。本发明专利技术高效地在冷环轧过程中促进再结晶晶粒的产生，避免了加工硬化，提升了其二次加工性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料组织性能调控，尤其涉及一种电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法。

技术介绍

1、冷轧是金属材料发生塑性变形的一种方式，被广泛应用于轻质合金、不锈钢、轴承钢等金属的预处理中。根据能量守恒定律，材料在塑性变形过程中，外力做功产生的机械能会转化成内能和热能，内能通过微观缺陷等形式储存在金属晶格中。与传统的生产工艺相比，冷轧具有加工精度高、表面光洁度优异、材料利用率高、生产效率高等优点。已被证明冷轧可细化轴承钢等金属的微观结构，如细化一次碳化物、晶粒、马氏体、贝氏体等，其通过细化金属微观组织(晶粒)对金属进行强化，使其强度、硬度显著提高。然而，其强硬度提高的同时，也引入了大量位错，造成加工硬化的产生，金属基体韧性、塑性显著降低，不利于后续的二次加工。

2、金属晶粒再结晶的发生可显著降低金属内部的位错密度，释放冷轧过程中积蓄的变形储存能，消除金属内部高残余应力，同时将冷轧形成的长轴晶粒转化为等轴晶，显著提升其韧性、塑性。工业领域中促进冷轧金属再结晶的方法为再结晶退火法，一般是将大变形金属加热至其最低再结晶温度以上并保温一定时间，其再本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法，其特征在于，步骤S1中，脉冲电流的占空比的选择范围为0.01-0.5，峰值电流的选择范围为0-1000A，频率的选择范围为0-1000Hz。

3.根据权利要求1所述的电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法，其特征在于，步骤S1中，控制轧制的下压速度的范围为0.1mm/s-100mm/s，下压速度＝下压量/轧制时间；控制轧制比的范围为0.1-0.9，轧制比＝下压量/试样环坯轧制方向上的初始厚度；上压辊转速的选择范围为0-6.28r/s...

【技术特征摘要】

1.一种电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法，其特征在于，步骤s1中，脉冲电流的占空比的选择范围为0.01-0.5，峰值电流的选择范围为0-1000a，频率的选择范围为0-1000hz。

3.根据权利要求1所述的电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法，其特征在于，步骤s1中，控制轧制的下压速度的范围为0.1mm/s-100mm/s，下压速度＝下压量/轧制时间；控制轧制比的范围为0.1-0.9，轧制比＝下压量/试样环坯轧制方向上的初始厚度；上压辊转速的选择范围为0-6.28r/s；轧制时间控制在1-15s。

4.根据权利要求1所述的电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法，其特征在于，步骤s4中，若与无电脉冲辅助轧制相比，再结晶晶粒占比增大、平均晶粒尺寸变小，则选择更大的占空比或峰值电流，重复步骤s1-s2，若轧制结束时试样表面温度仍低于350℃，则继续对比结晶晶粒占比和平均晶粒尺寸，直至相较于上一参数下的平均晶粒尺寸变大，表明上一参数为最优选择。

5.根据权利要求1所述的电脉冲辅助冷轧调控轴承钢再结晶的方法，其特征在于，步骤s4中，若与无电脉冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹飞，陈裕，易于煊，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：