一种N-甲基苯胺的合成工艺制造技术

本发明专利技术属于有机合成化学技术领域，具体涉及一种N‑甲基苯胺的合成工艺。本发明专利技术采用特制的生物质多孔碳负载镍‑铜双金属催化剂，提高了反应的选择性和转化率，减少了副产物的生成，从而降低了后续分离的负担，提高了原料的利用率，引入微通道反应器，并结合微波加热技术，提高了物料的混合效率和热传质速率，缩短了反应时间，在进行分离纯化的过程中，本发明专利技术采用膜分离与精馏相结合的技术，以及高效分相器，无需使用盐水，避免了含盐废水的产生，同时提高了甲醇和苯胺的回收效率，实现了溶剂的循环利用。整个工艺通过废热回收、优化加热方式和分离工艺，降低了能源消耗，提高了生产效率，减少了污染物的排放，符合绿色化学的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于有机合成化学，具体涉及一种n-甲基苯胺的合成工艺。

技术介绍

1、n-甲基苯胺(nma)是一种油性易燃液体，在空气中由无色逐渐变为褐色，沸点为196.25℃，相对密度为0.9793，熔点为-56℃，溶解性微溶于水，在乙醇、乙醚、氯仿等试剂中的溶解性好，容易与烷基化试剂反应生成n-烷基衍生物。在农药领域、染料工业、医药领域、橡胶行业及炸药等化工行业的关键有机中间产物的制备过程中普遍进行使用。此外，还可用作医药中间体的生产及有机合成反应中的溶剂等。近年来由于在化学工业中的各种应用，使得n-甲基苯胺的需求量不断增长。

2、目前，工业上n-甲基苯胺的合成主要采用苯胺与甲醇在催化剂作用下进行烷基化反应。传统工艺通常将苯胺和甲醇按一定比例混合后，经汽化进入固定床反应器，以铜锌铬系催化剂或分子筛催化剂，在200～300℃、1.0～2.0mpa条件下反应。该方法存在诸多不足：其一，催化剂活性与选择性有限，副反应较多，易生成n,n-二甲基苯胺、苯甲胺等副产物，导致产品分离纯化难度大、收率低，原料利用率不足85％；其二，反应条件苛刻，高温高压导致能耗本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种N-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述一种N-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤S1中所述的循环混合时的搅拌速度为200～300r/min。

3.根据权利要求1所述一种N-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤S2中所述的生物质多孔碳负载镍-铜双金属催化剂的制备，包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述一种N-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的作物秸秆为水稻秸秆、玉米秸秆或小麦秸秆中的一种或多种；

5.根据权利要求3所述一种N-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的微波辐...

【技术特征摘要】

1.一种n-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述一种n-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤s1中所述的循环混合时的搅拌速度为200～300r/min。

3.根据权利要求1所述一种n-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤s2中所述的生物质多孔碳负载镍-铜双金属催化剂的制备，包括如下步骤：

4.根据权利要求3所述一种n-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤(1)中所述的作物秸秆为水稻秸秆、玉米秸秆或小麦秸秆中的一种或多种；

5.根据权利要求3所述一种n-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤(2)中所述的微波辐照时控制功率为300～400w，辐照时间为10～14min。

6.根据权利要求3所述一种n-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤(3)中所述的金属盐混合溶液的制备方法为：将硝酸镍(ni(no3)2·6h2o)和硝酸铜(cu(no3)2·3h2o)按照ni:cu摩尔比1～3:1分别溶解于乙醇水混合溶液中，配制金属盐总浓度为0.2mol/l的混合溶液；

7.根据权利要求3所述一种n-甲基苯胺的合成工艺，其特征在于，步骤(3)中所述的壳聚糖溶液的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨心珉，刘世刚，邢国章，
申请(专利权)人：宿州恒昶生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：