【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属纤维毡制备，具体为一种金属纤维毡生产用制备装置。
技术介绍
1、金属纤维烧结毡，作为一种多孔的金属材料，一直在工业除尘领域中广泛用作过滤元件，同时亦可作为多孔电极，在新能源领域锂电池及氢能源方面应用。
2、现有技术中的金属纤维毡生产用制备装置，在使用过程中，通常采用拉拔法或者车削法实现金属纤维烧结毡的金属纤维的制备，并在制备后通过分布平铺，得到层状金属纤维毡，并进行后续烧结作用完成金属纤维烧结毡的完整制备，然而目前的拉拔法所需工序较多，线材要进行退火等热处理后，经过多个眼膜拉拔，才能将金属丝拉伸至线径15微米以下，制造成本较高，车削法采用车刀自激振动的方式，由于需要合适的加工参数（切削线速度和进刀量）才能引发车刀的自激振动，且自激振动的频率不高（2khz以下），振动频率不稳定，振幅不可控，对切削线径15微米以下的金属丝非常困难，生产效率也非常低，均无法实现便捷稳定的较细金属纤维的加工成型，从而大大降低了后续完整金属纤维毡的制备效率和成型品质，使用效果不佳。
技术实现思路<...
【技术保护点】
1.一种金属纤维毡生产用制备装置，包括底部筒（1），以及固定连接在底部筒（1）顶部的顶部框（2），其特征在于：所述顶部框（2）的正面固定设有砂带磨削组件（3），所述顶部框（2）的内外两侧分别设有升降式装配组件（4）和辅助调节组件（6），所述底部筒（1）的内部设有收集金属纤维的滤网收集部（7），所述底部筒（1）的外侧设有泵吸组件（8），所述泵吸组件（8）从底部筒（1）中滤网收集部（7）的下方抽吸切削液并沿着滤网收集部（7）上方向下喷出，
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维毡生产用制备装置，其特征在于：所述底部筒（1）的顶部与顶部框（2）连通，所述底部筒（1...
【技术特征摘要】
1.一种金属纤维毡生产用制备装置，包括底部筒（1），以及固定连接在底部筒（1）顶部的顶部框（2），其特征在于：所述顶部框（2）的正面固定设有砂带磨削组件（3），所述顶部框（2）的内外两侧分别设有升降式装配组件（4）和辅助调节组件（6），所述底部筒（1）的内部设有收集金属纤维的滤网收集部（7），所述底部筒（1）的外侧设有泵吸组件（8），所述泵吸组件（8）从底部筒（1）中滤网收集部（7）的下方抽吸切削液并沿着滤网收集部（7）上方向下喷出，
2.根据权利要求1所述的一种金属纤维毡生产用制备装置，其特征在于：所述底部筒（1）的顶部与顶部框（2）连通，所述底部筒（1）的顶部固定连接有防护罩（9），所述防护罩（9）位于顶部框（2）的正前方。
3.根据权利要求2所述的一种金属纤维毡生产用制备装置，其特征在于：所述砂带磨削组件（3）还包括支架板（34）和电机一（35），所述支架板（34）固定在顶部框（2）的正面，所述主动辊（32）和从动辊（33）均转动安装在支架板（34）上，所述电机一（35）带动主动辊（32）转动。
4.根据权利要求3所述的一种金属纤维毡生产用制备装置，其特征在于：所述升降式装配组件（4）包括电机二（41）、适配槽（42）、丝杆（43）、滑块（44）、定位套筒（45）和锁紧螺栓（46），所述电机二（41）固定在顶部框（2）的顶部，所述适配槽（42）开设在顶部框（2）的内部，所述丝杆（43）转动安装在顶部框（2）的内部，所述滑块（44）螺纹套接在丝杆（43）的外侧，且活动套接在适配槽（42）中，所述定位套筒（45）固定连接在滑块（44）的外侧面，所述锁紧螺栓（46）螺纹套接在定位套筒（45）的正面，所述丝杆（43）的顶部与电机二（41）的输出轴固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属纤维毡生产用制备装置，其特征在于：所述顶部框（2）的正面固定连接有挡板框（5），所述挡板框（5）位于从动辊（33）的外侧。
6.根据权利要求5所述的一种金属纤维毡生产用制备装置，其特征在于：所述泵吸组件（8）包括循环泵（81）、导出管（82）和吸入管（83）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张冶，
申请(专利权)人：广东新力新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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