一种磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法技术

磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，第一步：设定第一层磨削深度δ<subgt;1</subgt;、基准磨削力F<subgt;0</subgt;、纯机械磨削深度δ<subgt;纯</subgt;、纯机械单层磨削深度δ<subgt;单</subgt;、砂轮转速、砂轮横向进给速度和指数常数n的数值；第二步：进行第一层放电烧蚀辅助磨削；第三步：将第一层加工的平均磨削力F<subgt;1</subgt;与F<subgt;0</subgt;进行比较，得到第二层磨削深度δ<subgt;2</subgt;；第四步：进行第二层放电烧蚀辅助磨削；第五步：将第二层加工的平均磨削力F<subgt;2</subgt;与F<subgt;0</subgt;进行比较，得到第三层磨削深度δ<subgt;3</subgt;；第六步：以此类推，直至剩余加工余量小于纯机械磨削深度δ<subgt;纯</subgt;，转为纯机械磨削。本发明专利技术通过磨削力实时反馈调控单层的磨深，在剩余加工余量小于设定值时转为纯机械磨削，确保熔化凝固层被完全去除，可以实现高效稳定的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及放电烧蚀辅助磨削，具体的说是一种适用于放电烧蚀辅助磨削加工的砂轮恒转速恒速进给，基于平均磨削力值大小检测进行磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法。

技术介绍

1、在航空航天、精密器械制造等领域，钛合金、高温合金等难加工金属材料的应用日益广泛。此类材料因具有高强度、高硬度等特性，对其零部件的精密加工提出了严峻挑战。传统机械磨削工艺在加工过程中面临磨削力大、砂轮磨损严重、加工效率低下等问题；而电火花加工虽可处理高硬度材料，但存在蚀除效率低、加工表面易形成熔化凝固层等缺陷，难以满足高效加工要求。

2、放电烧蚀辅助磨削技术是一种融合电火花诱导烧蚀与机械磨削的复合加工方法。该技术基本原理为：首先，通过脉冲电源在电极与工件之间形成等离子体通道，该通道瞬时产生的高温作用使工件表面金属被迅速活化；然后活化金属与极间氧气发生剧烈的燃烧反应，大量金属被加热至熔化状态，在介质冲刷作用下被去除，部分未被排出的熔融物重新在加工表面凝固形成熔化凝固层，由砂轮磨粒对材料表面进行磨削去除，由于熔化凝固层与其下方被加热软化的金属硬度低于原基体材料，因此磨削力低于本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于：设定的砂轮转速在50-3000rpm范围内，设定的砂轮横向进给速度在1mm/s-50mm/s范围内。

3.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于：设定的第一层磨削深度δ1在1-20μm范围内。

4.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于：设定的纯机械磨削深度δ纯在40-60μm范围内。

5.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电...

【技术特征摘要】

1.一种磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于：设定的砂轮转速在50-3000rpm范围内，设定的砂轮横向进给速度在1mm/s-50mm/s范围内。

3.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于：设定的第一层磨削深度δ1在1-20μm范围内。

4.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于：设定的纯机械磨削深度δ纯在40-60μm范围内。

5.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于：设定的纯机械单层磨削深度δ单在1-5μm范围内。

6.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于：所述指数常数n的取值范围为⅓≤n≤⅔。

7.根据权利要求1所述的磨深分层控制的放电烧蚀辅助磨削加工方法，其特征在于：所述基准磨削力f...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩云晓，黄文斌，吕冰海，王金虎，王旭，陈泓谕，袁巨龙，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：