用于提高GCr15组织性能的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种用于提高GCr15组织性能的热处理方法，包括有以下步骤，准备符合GB/T 18254标准的高级优质钢GCr15材料的轴承车件，进行一次渗氮处理；对轴承车件进行一次淬火处理；对轴承车件进行高温回火处理。该方法能够让GCr15材料热处理后提高表面硬度、耐磨性，抗回火性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于提高gcr15组织性能的热处理方法。

技术介绍

1、gcr15作为使用量较大的轴承钢材料，通过马氏体淬火和180℃低温回火后得到的组织为隐晶马氏体、少量碳化物、残余奥氏体，硬度在59~64hrc左右。通过碳氮共渗热处理，可以得到较高的表面硬度61~63hrc，抗回火性。但对于薄壁产品会导致变形问题，同样有较高的报废率。使用gcr15材料制备的精密机床轴承在高速下运转时，会因润滑问题导致局部温升和磨损，因此需要一种降低变形问题，同时提高表面的硬度、耐磨性，抗回火性能的工艺方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于提高gcr15组织性能的热处理方法，其能够让gcr15材料热处理后提高耐磨性和抗回火性能。

2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种用于提高gcr15组织性能的热处理方法，步骤一，准备符合gb/t 18254标准的高级优质钢gcr15材料，并完成球化退火热处理和车加工；

3、步骤二，对轴承车件进行一次渗氮处理；

4、步本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于提高GCr15组织性能的热处理方法，其特征在于：包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于提高GCr15组织性能的热处理方法，其特征在于：所述步骤二中，在真空气体渗氮炉中进行渗碳处理，先随炉以10~30℃/min的加热速率升温至540~560℃，炉压3~7×104Pa，保温4~6h，氨分解率控制在15~25%，再随炉升温至550~600℃，保温4~6h，氨分解率控制在80~85%，然后随炉冷却至150~250℃，出炉空冷。

3.根据权利要求1所述的用于提高GCr15组织性能的热处理方法，其特征在于：所述步骤三中，在网带炉中进行淬火，先随炉升温至83...

【技术特征摘要】

1.一种用于提高gcr15组织性能的热处理方法，其特征在于：包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的用于提高gcr15组织性能的热处理方法，其特征在于：所述步骤二中，在真空气体渗氮炉中进行渗碳处理，先随炉以10~30℃/min的加热速率升温至540~560℃，炉压3~7×104pa，保温4~6h，氨分解率控制在15~25%，再随炉升温至550~600℃，保温4~6h，氨分解率控制在80~85%，然后随炉冷却至150~250℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏新琦，杨阳，白博，林建鸥，
申请(专利权)人：温州为尚机械有限公司，
类型：发明
国别省市：