一种铝型材压铸件边缘废料切除装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝铸件加工技术领域，且公开了一种铝型材压铸件边缘废料切除装置，包括机架；安装在机架工作台面上的转台，且转台上安装有用于夹持圆柱形铝铸件下端的夹持组件；安装在机架侧壁上的活动臂，活动臂的自由端上安装有搭设在圆柱形铝铸件上端边缘处且用于清除脱模剂的清扫组件。本发明专利技术本设置清扫组件并搭设在圆柱形铝铸件上端边缘，工作时，通过电动机驱动转台、夹持组件以及圆柱形铝铸件转动，清扫组件对其上端边缘进行清扫，能高效去除脱模剂，在后续模切刀具进行废料切除时，大大减少了因脱模剂碳化导致的刀具磨损，同时避免了碳化的脱模剂对工件的污染，保证了加工质量，延长了刀具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝铸件加工，具体为一种铝型材压铸件边缘废料切除装置。

技术介绍

1、铝型材压铸件是以铝或铝合金为原料，通过压铸工艺制造的金属零件，其生产过程结合了高压、高速充型的特点，可形成复杂形状且表面精度高。在圆柱形铝型材压铸件的生产过程中，需要先对其圆柱边缘的废料进行切除，在目前的切除过程中，由于压铸件表面残留的脱模剂在切削高温下碳化，会加剧刀具磨损并污染工件。

技术实现思路

1、为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种铝型材压铸件边缘废料切除装置。

2、本专利技术提出的一种铝型材压铸件边缘废料切除装置，包括机架；

3、安装在机架工作台面上的转台，且转台上安装有用于夹持圆柱形铝铸件下端的夹持组件；

4、安装在机架侧壁上的活动臂，活动臂的自由端上安装有搭设在圆柱形铝铸件上端边缘处且用于清除脱模剂的清扫组件；

5、安装在机架上端且可升降的活动板，活动板的下端安装有与圆柱形铝铸件上端相适配且对中的模切刀具；

6、安装在机架侧壁上的传动组件，传本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝型材压铸件边缘废料切除装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括有

2.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸件边缘废料切除装置，其特征在于，传动组件(7)包括齿轮(71)、第一齿条(72)和第二齿条(73)，齿轮(71)转动安装在机架(1)的侧壁上且与第一齿条(72)啮合连接，第一齿条(72)的一端与机架(1)的侧壁滑动装配，第一齿条(72)的另一端水平延伸至转台(9)的上方且与活动臂(3)连接，第二齿条(73)的一端安装在活动板(5)上，第二齿条(73)的另一端随活动板(5)同步移动而与齿轮(71)啮合并带动齿轮(71)转动。

3.根据权利要求2所述的一种...

【技术特征摘要】

1.一种铝型材压铸件边缘废料切除装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括有

2.根据权利要求1所述的一种铝型材压铸件边缘废料切除装置，其特征在于，传动组件(7)包括齿轮(71)、第一齿条(72)和第二齿条(73)，齿轮(71)转动安装在机架(1)的侧壁上且与第一齿条(72)啮合连接，第一齿条(72)的一端与机架(1)的侧壁滑动装配，第一齿条(72)的另一端水平延伸至转台(9)的上方且与活动臂(3)连接，第二齿条(73)的一端安装在活动板(5)上，第二齿条(73)的另一端随活动板(5)同步移动而与齿轮(71)啮合并带动齿轮(71)转动。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材压铸件边缘废料切除装置，其特征在于，机架(1)的侧壁开设有纵向滑槽(11)，活动板(5)的端部安装有延伸至纵向滑槽(11)内且与纵向滑槽(11)滑动装配的滑块(10)，第二齿条(73)滑动设置在纵向滑槽(11)内且上端与滑块(10)的底部固定，第二齿条(73)的下端随活动板(5)同步下移而与齿轮(71)的侧部啮合连接，且第二齿条(73)与第一齿条(72)错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材压铸件边缘废料切除装置，其特征在于，纵向滑槽(11)的底面开设有与第二齿条(73)下端相对且适配的插孔(12)，第二齿条(73)的下端随活动板(5)同步下移而滑动插入到插孔(12)内。

5.根据权利要求3所述的一种铝型材压铸件边缘废料切除装置，其特征在于，纵向滑槽(11)的底面安装有滑轨(13)，第一齿条(72)设置于齿轮(71)与滑轨(13)之间，第一齿条(72)的上端具有连续齿且与齿轮(71)啮合连接，第一齿条(72)的下端开设有与滑轨(13)相适配的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水芳，刘国发，刘叔华，
申请(专利权)人：南京宏益丰精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：