【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及应用,更具体地,涉及了一种柔性组合机床控制系统。
技术介绍
1、传统组合机床控制系统普遍采用固定通道架构,存在工站配置灵活性差、参数调整依赖人工干预等缺陷,伺服控制需通过示教器逐项设置且缺乏实时监控,导致调试效率低下并易产生累积误差,工件坐标系管理依赖手动输入且缺少智能分中算法,人为操作失误风险显著,同时硬件与软件高度耦合使得更换运动控制卡需重构系统,扩展成本激增,多工站协同作业时因缺乏精确时序控制,转台与夹具动作同步误差较高,严重制约精密加工良品率,此外nc程序管理粗放引发的版本混乱问题及基础日志系统的数据追溯能力薄弱,导致故障定位平均耗时长达数小时,市场上现有技术尚未实现动态配置、智能分中与软硬件解耦的有机整合,限制了多品种、小批量柔性制造的发展需求。
技术实现思路
1、本专利技术旨在克服上述现有技术的缺陷,提供柔性组合机床控制系统,常基于实时操作系统实现,本专利技术的目的至少通过如下技术方案之一实现。
2、柔性组合机床控制系统,包括:多通道用户界面模块,用于
...【技术保护点】
1.一种柔性组合机床控制系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的柔性组合机床控制系统,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求1所述的柔性组合机床控制系统,其特征在于,所述伺服参数监控模块包括:参数可视化单元,以表格形式实时显示加速度、速度、限位位置及反馈位置;自适应调整单元,当检测到实际位置与理论值偏差超过预设阈值时自动修正运动参数;限位保护单元,根据负载轴实时位置动态调整软限位范围。
4.根据权利要求1所述的柔性组合机床控制系统,其特征在于,工件坐标系管理模块包含:分中算法单元,基于两点定位自动计算工件中心坐标;批量写入
...【技术特征摘要】
1.一种柔性组合机床控制系统,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的柔性组合机床控制系统,其特征在于,还包括:
3.根据权利要求1所述的柔性组合机床控制系统,其特征在于,所述伺服参数监控模块包括:参数可视化单元,以表格形式实时显示加速度、速度、限位位置及反馈位置;自适应调整单元,当检测到实际位置与理论值偏差超过预设阈值时自动修正运动参数;限位保护单元,根据负载轴实时位置动态调整软限位范围。
4.根据权利要求1所述的柔性组合机床控制系统,其特征在于,工件坐标系管理模块包含:分中算法单元,基于两点定位自动计算工件中心坐标;批量写入单元,将同一g5x参数同步写入多个工站;坐标校验单元,通过预设容差范围检测坐标数据合法性。
5.根据权利要求1所述的柔性组合机床控制系统,其特征在于,刀具补偿管理模块包含:磨损检测单元,通过图像分析计算刀具磨损量;补偿预测单元,结合材料属性生成补偿参数;双重保护单元,在补偿量超出安全范围时触发停机保护。
6.根据权利要求1所述的柔性组合机床控制系统,其特征在于,指令解析模块包括:hx指令库单元,包含轴使能...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨靖,黎家威,
申请(专利权)人:深圳市元造装备技术有限公司,
类型:发明
国别省市:
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