【技术实现步骤摘要】
本技术属于送料装置，尤其涉及一种多工位输送装置。
技术介绍
1、在片状产品的加工(比如裁切、磨边等)过程中，一般涉及到片状产品的上料问题，现在一般是通过人工将成垛的产品放置到加工工位处，一是若设备的加工中心正在动作的话，存在不安全隐患；二是人工上料，效率低，浪费人工。
2、因此，本技术的目的在于提供一种多工位输送装置，以克服上述缺点，以实现片状产品的自动上下料。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种多工位输送装置，通过对传感器、前挡停机构、后挡停机构和侧顶机构等的结构设计，能够实现片状产品成垛的自动上下料，减少人工，实现上下料过程的自动化，且安全性高。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种多工位输送装置，所述输送装置包括输送线、多个料架和下料线，所述输送线上设有输送驱动机构，通过输送驱动机构驱动位于输送线上的多个料架沿输送线平移；
3、所述输送线上设有加工区，所述加工区设有传感器、前挡停机构、后挡停机构和侧顶机构，...
【技术保护点】
1.一种多工位输送装置，其特征在于：所述输送装置包括输送线(1)、多个料架(2)和下料线(3)，所述输送线上设有输送驱动机构(4)，通过输送驱动机构驱动位于输送线上的多个料架沿输送线平移；
2.根据权利要求1所述的多工位输送装置，其特征在于：所述前挡停机构(52)包括前挡停块(521)和前挡停驱动气缸(522)，所述前挡停块位于所述前挡停驱动气缸的动力输出端，通过前挡停驱动气缸驱动所述前挡停块升降。
3.根据权利要求1所述的多工位输送装置，其特征在于：所述后挡停机构(53)包括后挡停块(531)和后挡停驱动气缸(532)，所述后挡停块位于所述后...
【技术特征摘要】
1.一种多工位输送装置，其特征在于：所述输送装置包括输送线(1)、多个料架(2)和下料线(3)，所述输送线上设有输送驱动机构(4)，通过输送驱动机构驱动位于输送线上的多个料架沿输送线平移；
2.根据权利要求1所述的多工位输送装置，其特征在于：所述前挡停机构(52)包括前挡停块(521)和前挡停驱动气缸(522)，所述前挡停块位于所述前挡停驱动气缸的动力输出端，通过前挡停驱动气缸驱动所述前挡停块升降。
3.根据权利要求1所述的多工位输送装置，其特征在于：所述后挡停机构(53)包括后挡停块(531)和后挡停驱动气缸(532)，所述后挡停块位于所述后挡停驱动气缸的动力输出端，通过后挡停驱动气缸驱动所述后挡停块升降。
4.根据权利要求1所述的多工位输送装置，其特征在于：所述侧顶机构包括侧顶板(541)和侧顶油缸(542)，所述侧顶板位于所述侧顶油缸的动力输出端，通过所述侧顶油缸驱动所述侧顶板升降。
5.根据权利要求1所述的多工位输送装置，其特征在于：所述加工区的周边设有感应光栅(55)。
【专利技术属性】
技术研发人员：缪栋，
申请(专利权)人：昆山奥尔顿自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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