基于智能控制系统的立式数控机床及其高精度加工方法技术方案

本发明专利技术涉及数控机床技术领域，具体地说，涉及基于智能控制系统的立式数控机床及其高精度加工方法。立式数控机床包括工作台、立刀架以及旋转台，旋转台周围设置护板，旋转台底部的工作台内同步转动有旋转机构，旋转台底部的工作台内固定设置有集液盒和集料盒，集液盒和集料盒拼接成一个圆环盒体。利用拨料杆将滤网上的碎屑引导至集料盒内储存，使切削液与碎屑隔离开，隔板对集料盒内蒸发的油气与外部环境隔断，再利用隔离板上移将集料盒内蒸发的油气抽入回流管内，油气经过冷量输送管液化为切削液，不仅实现了对切削液循环利用，而且，还能够利用已经液化的切削液自身的冷量为窄口内的切削液降温，以此降低窄口内切削的蒸发。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及数控机床，具体地说，涉及基于智能控制系统的立式数控机床及其高精度加工方法。

技术介绍

1、切削液通常包含多种成分，其主要目的是通过润滑、冷却和清洁等作用，提高切削加工的效率和质量，机床切削液雾气是金属切削过程中常见的现象，主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。

2、目前，为避免油气扩散到外界污染环境，需要使用到切削液雾气处理设备，在中国专利公开号：cn117942676a提出了一种机床切削液雾气分离过滤设备，包括过滤筒、分流筒、伸缩管、防拉空型滤油机构和排空型抽取机构，所述分流筒连通设于伸缩管两侧，所述过滤筒连通设于分流筒远离伸缩管的一侧，所述防拉空型滤油机构设于过滤筒内部，所述排空型抽取机构设于伸缩管上。上述通过将油气处理结构与机床箱门连通设置，对机床在作业过程中产生的油气进行充分吸收，以此来降低油气的扩散。

3、由于车削过程中产生的碎屑通过滤板可实现与切削液的分离，但是，当刀架车削进给量瞬间增大时，产生的碎屑量增多，导致切削液与碎屑接触时蒸发的油气也就越多，而抽吸机此时无法限制过多的油气向外扩散，进而影响了周围工作环本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.基于智能控制系统的立式数控机床，包括工作台（100）、立刀架（101）以及旋转台（102），旋转台（102）周围设置护板（103），其特征在于：旋转台（102）底部的工作台（100）内同步转动有旋转机构（110），旋转台（102）底部的工作台（100）内固定设置有集液盒（120）和集料盒（130），所述集液盒（120）和集料盒（130）拼接成一个圆环盒体，所述集液盒（120）上方为敞口状并设置有滤网（121），所述旋转机构（110）通过转动将滤网（121）上的碎屑拨至集料盒（130）内，使碎屑与切削液分离，集液盒（120）内部弹性设置有隔离机构（150），集液盒（120）与集料盒（1...

【技术特征摘要】

1.基于智能控制系统的立式数控机床，包括工作台（100）、立刀架（101）以及旋转台（102），旋转台（102）周围设置护板（103），其特征在于：旋转台（102）底部的工作台（100）内同步转动有旋转机构（110），旋转台（102）底部的工作台（100）内固定设置有集液盒（120）和集料盒（130），所述集液盒（120）和集料盒（130）拼接成一个圆环盒体，所述集液盒（120）上方为敞口状并设置有滤网（121），所述旋转机构（110）通过转动将滤网（121）上的碎屑拨至集料盒（130）内，使碎屑与切削液分离，集液盒（120）内部弹性设置有隔离机构（150），集液盒（120）与集料盒（130）之间设置有将集料盒（130）内油气进行降温，使油气液化为液体的收集机构（140），所述隔离机构（150）下移用于将集液盒（120）内部收集的切削液与外部环境隔离，以限制隔离机构（150）内油气向外扩散，并在上移时，将蒸馏水导至集液盒（120）内储存，以供循环使用;

2.根据权利要求1所述的基于智能控制系统的立式数控机床，其特征在于：所述旋转机构（110）包括电机（111）、转轴和拨料杆（112），电机（111）与工作台（100）之间固定设置有支架（111a），转轴与电机（111）输出轴同轴连接，转轴顶部设置有若干与滤网（121）贴合的拨料杆（112）。

3.根据权利要求2所述的基于智能控制系统的立式数控机床，其特征在于：在转轴顶部固定设置有立筒（114），所述立筒（114）与拨料杆（112）滑动设置，立筒（114）内部与拨料杆（112）之间弹性连接有压缩弹簧（115）。

4.根据权利要求3所述的基于智能控制系统的立式数控机床，其特征在于：所述滤网（121）位于集料盒（130）处形成缺口，缺口处设置有与滤网（121）两端贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘田红，莫永，李雪松，
申请(专利权)人：三众精密机械南京有限公司，
类型：发明
国别省市：