一种玻璃表面缺陷检测装置制造方法及图纸

本技术涉及玻璃检测技术领域，提出了一种玻璃表面缺陷检测装置，包括底板，所述底板顶部的左侧固定安装有侧板，侧板的内腔可拆卸安装有多个辊筒，辊筒的外表面缠绕有传送带；该玻璃表面缺陷检测装置，通过侧柱结构和橡胶垫结构的配合使用，工作时将待检测玻璃放置在传送带顶部后，横板、右检测柱和右侧侧柱同步左移，以此稳定夹持待检测玻璃，配合待检测玻璃与传送带之间的较大摩擦力，使得传送带旋转带动待检测玻璃向后移动，利用左检测柱和右检测柱底部与传送带顶部处于同一水平面，以此完全检测传送带顶部待检测玻璃的左右两侧，达到有效固定不同厚度待检测玻璃并带玻璃同步移动，方便整体玻璃两侧同步检测的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃检测，具体的，涉及一种玻璃表面缺陷检测装置。

技术介绍

1、在玻璃制造
，玻璃制造完成后，通常需要对玻璃缺陷进行检测，是利用光源照射待检测的玻璃，再通过图像采集装置，采集照射区域的图像并发送至处理单元进行分析，以检测玻璃中是否存在节瘤、线道、波筋、气泡和结石等缺陷，现有的光学玻璃检测装置通常只能对玻璃一面进行检测，当对另一面进行检测时，需要人工对玻璃进行翻转后再次检测，较为麻烦，检测效率低下。

2、经过检索，中国专利公告号为cn219065331u，公开了 一种光学玻璃表面线状缺陷检测装置，在该专利中通过移动组件内的部件配合带动第二u型板移动，这时可以起到使两侧的传动辊挤压玻璃的效果，这时再通过传动组件内部部件配合带动传动辊带动玻璃移动，这时再通过两侧的检测板对玻璃两侧进行同时检测的效果，从而可以达到提高检测效率的作用；

3、然而上述装置使用时，由于凹槽结构的设置，使得插入凹槽内腔的部分待检测玻璃无法进行检测，导致整体玻璃检测不精准，同时两侧传动辊挤压待检测玻璃时，如果玻璃的厚度较薄，两侧传动辊难以有效固定并带玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶部的左侧固定安装有侧板（2），侧板（2）的内腔可拆卸安装有多个辊筒（3），辊筒（3）的外表面缠绕有传送带（4），底板（1）顶部的右前侧固定安装有控制面板（5），底板（1）顶部的右侧中部开设有滑槽（6），滑槽（6）的内腔活动安装有滑板（7），滑板（7）的顶部固定安装有横板（8），横板（8）顶部的中部固定安装有右检测柱（9），底板（1）的右侧中部固定安装有驱动块（10），驱动块（10）的左侧中部固定安装有伸缩柱（11），侧板（2）和横板（8）的顶部均固定安装有多个侧柱（12），侧柱（12）的一侧固定安装有橡胶垫（13）...

【技术特征摘要】

1.一种玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）顶部的左侧固定安装有侧板（2），侧板（2）的内腔可拆卸安装有多个辊筒（3），辊筒（3）的外表面缠绕有传送带（4），底板（1）顶部的右前侧固定安装有控制面板（5），底板（1）顶部的右侧中部开设有滑槽（6），滑槽（6）的内腔活动安装有滑板（7），滑板（7）的顶部固定安装有横板（8），横板（8）顶部的中部固定安装有右检测柱（9），底板（1）的右侧中部固定安装有驱动块（10），驱动块（10）的左侧中部固定安装有伸缩柱（11），侧板（2）和横板（8）的顶部均固定安装有多个侧柱（12），侧柱（12）的一侧固定安装有橡胶垫（13），侧板（2）顶部的中部固定安装有左检测柱（14）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，所述控制面板（5）通过导线分别与所有辊筒（3）和驱动块（10）电性连接，所有辊筒（3）均匀分布在侧板（2）内腔的左侧，控制面板（5）的顶部固定安装有多个按钮。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面缺陷检测装置，其特征在于，所述滑板（7）内腔横截面的形状与滑槽（6）内腔横截面的形状相匹配，未工作时滑板（7）左侧与滑槽（6）内腔左侧之间的距离与未工作时左侧侧柱（12）与右侧侧柱（12）之间的距离相匹配。

【专利技术属性】
技术研发人员：朱绍军，占浩东，吴茂念，郑博，吴涛，
申请(专利权)人：湖州玖瑞数智科技有限公司，
类型：新型
国别省市：