一种车载丝印玻璃盖板的相位光检测设备制造技术

本技术涉及自动化检测设备技术领域，尤其涉及一种车载丝印玻璃盖板的相位光检测设备。它包括保护安装外架，保护安装外架的顶部设置有FFU洁净单元，保护安装外架的一侧外壁上设置有操作台，保护安装外架的内底板上设置有一对双动子直线电机模组，两个双动子直线电机模组上对称设置有一对检测载具，每个检测载具顶部都活动设置有宽度调节组件，保护安装外架内还设置有一对移动检测组件，移动检测组件位于检测载具的上方。通过采用相位光成像系统原理设计制作的成像模组检测，具有百纳米级的缺陷分辨能力，能够针对透明/高反表面捕捉以往无法看到的细微缺陷，多维度呈现出缺陷，并基于深度学习的缺陷检测引擎准确识别出产品上的异常缺陷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化检测设备，尤其涉及一种车载丝印玻璃盖板的相位光检测设备。

技术介绍

1、随着智能电子显示领域的不断发展，车载丝印3d盖板玻璃的应用日益广泛，其产品质量在生产制造过程中也越发受到重视。在车载丝印玻璃的制造过程中，外观缺陷检测成为必要环节。然而，目前对于车载丝印玻璃的检测，高度重复性和智能性的工作仍普遍由人肉眼完成。但在实际检测中，工人难以用肉眼连续稳定地进行检测，导致检测的稳定可靠性差、工作效率低，且主观性较强，容易出现误检、漏检情况。同时，工作人员易患职业病（眼病），对身体危害较大。此外，透明玻璃具有透明、高反光的特性，即使借助常规传统视觉检测手段，也无法实现对产品各类型缺陷的全面准确细致检测。现有玻璃缺陷检测设备存在检测不全面和检测效率低的技术问题。因此，为满足玻璃行业和汽车显示行业的快速发展，急需开发一种针对3d曲面玻璃的高效检测设备。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种车载丝印玻璃盖板的相位光检测设备，以解决
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种车载丝印玻璃盖板的相位光检测设备，它包括保护安装外架（1），所述保护安装外架（1）的顶部设置有FFU洁净单元（2），所述保护安装外架（1）的一侧外壁上设置有操作台（10），其特征在于：所述保护安装外架（1）的内底板上设置有一对双动子直线电机模组（3），两个双动子直线电机模组（3）上对称设置有一对检测载具（4），每个所述检测载具（4）顶部都活动设置有宽度调节组件（5），所述保护安装外架（1）内还设置有一对移动检测组件（9），所述移动检测组件（9）位于检测载具（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种车载丝印玻璃盖板的相位光检测设备，其特征在于：所述检测载具（4）包括活...

【技术特征摘要】

1.一种车载丝印玻璃盖板的相位光检测设备，它包括保护安装外架（1），所述保护安装外架（1）的顶部设置有ffu洁净单元（2），所述保护安装外架（1）的一侧外壁上设置有操作台（10），其特征在于：所述保护安装外架（1）的内底板上设置有一对双动子直线电机模组（3），两个双动子直线电机模组（3）上对称设置有一对检测载具（4），每个所述检测载具（4）顶部都活动设置有宽度调节组件（5），所述保护安装外架（1）内还设置有一对移动检测组件（9），所述移动检测组件（9）位于检测载具（4）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种车载丝印玻璃盖板的相位光检测设备，其特征在于：所述检测载具（4）包括活动设置在两个双动子直线电机模组（3）上的支撑底架（40），所述双动子直线电机模组（3）与支撑底架（40）驱动连接，所述支撑底架（40）内活动设置有旋转框（43），所述支撑底架（40）的一侧撑杆外壁上设置有第一旋转伺服电机（41），其同一侧的内壁上设置有第一旋转轴减速机（42），所述第一旋转伺服电机（41）的传动端与第一旋转轴减速机（42）的输入端相连接，所述第一旋转轴减速机（42）的输出端与旋转框（43）的一端相连接，所述旋转框（43）的一侧外壁上设置有第二旋转伺服电机（44），其同一侧的内壁上设置有第二旋转轴减速机（45），所述第二旋转伺服电机（44）的传动端与第二旋转轴减速机（45）的输入端相连接，所述第二旋转轴减速机（45）的输出端与宽度调节组件（5）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种车载丝印玻璃盖板的相位光检测设备，其特征在于：所述宽度调节组件（5）包括固定板（51），所述固定板（51）的一端设置在第二旋转轴减速机（45）的输出端上，所述固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，彭伟，
申请(专利权)人：上海樵弋机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：