一种钢铁样快速破拆分离装置制造方法及图纸

本技术公开了一种钢铁样快速破拆分离装置，包括型材支架、细料收集盒、样棒锁紧台、下部挤压轮、上部挤压轮、下料导向筛板、收集分拣装置、废料收集箱、驱动装置和传动链；细料收集盒设置于型材支架的顶部，下部挤压轮设置于细料收集盒的顶部，上部挤压轮设置于下部挤压轮的顶部，棒样样棒锁紧台设置于型材支架的顶部首端，用于支撑并锁紧取样棒，下料导向筛板倾斜设置于下部挤压轮与细料收集盒之间，收集分拣装置设置于型材支架的一侧并与下料导向筛板的底部出口相对，废料收集箱设置于收集分拣装置的底部；驱动装置通过传动链驱动下部挤压轮、上部挤压轮同向转动；本技术可以免除人工作业避免安全隐患，为后续无人操作做出巨大贡献。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备，特别是涉及一种钢铁样快速破拆分离装置。

技术介绍

1、目前，钢铁冶炼过程中为了实时的掌握钢/铁水中的成分，并根据过程成分调整冶炼过程中的化学反应，最终到达既定钢种成分的目标。现在人工利用取样枪插装上取样棒，使其进入钢/铁水液面下，钢/铁水进入取样棒中的模具中，停留数秒模具罐添后将其提出钢/铁水液面，再将取样棒从取样枪上卸下来，因取样棒中模具外部包裹着石英砂及特殊纸壳，所以需人工利用锤或其他物体将其石英石砸开，砸开后再将两片模具壳砸开，人工作业存在时间不确定，经常因为砸或破拆时发生烫伤的安全事故。

2、综上，目前的钢铁样破拆存在人工操作劳动强度大、安全风险高，无法智能化的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种钢铁样快速破拆分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，可以免除人工作业避免安全隐患，为后续无人操作做出巨大贡献。

2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：

3、本技术提供一种钢铁样快速破拆分离装置，包括型材支架、细料收集盒、样棒锁紧台、下部本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢铁样快速破拆分离装置，其特征在于：包括型材支架、细料收集盒、样棒锁紧台、下部挤压轮、上部挤压轮、下料导向筛板、收集分拣装置、废料收集箱、驱动装置和传动链；所述细料收集盒设置于所述型材支架的顶部，所述下部挤压轮设置于所述细料收集盒的顶部，所述上部挤压轮设置于所述下部挤压轮的顶部，所述棒样样棒锁紧台设置于所述型材支架的顶部首端，用于支撑并锁紧取样棒，所述下料导向筛板倾斜设置于所述下部挤压轮与所述细料收集盒之间，所述收集分拣装置设置于所述型材支架的一侧并与所述下料导向筛板的底部出口相对，所述废料收集箱设置于所述收集分拣装置的底部；所述驱动装置通过所述传动链驱动所述下部挤压轮、上部挤压...

【技术特征摘要】

1.一种钢铁样快速破拆分离装置，其特征在于：包括型材支架、细料收集盒、样棒锁紧台、下部挤压轮、上部挤压轮、下料导向筛板、收集分拣装置、废料收集箱、驱动装置和传动链；所述细料收集盒设置于所述型材支架的顶部，所述下部挤压轮设置于所述细料收集盒的顶部，所述上部挤压轮设置于所述下部挤压轮的顶部，所述棒样样棒锁紧台设置于所述型材支架的顶部首端，用于支撑并锁紧取样棒，所述下料导向筛板倾斜设置于所述下部挤压轮与所述细料收集盒之间，所述收集分拣装置设置于所述型材支架的一侧并与所述下料导向筛板的底部出口相对，所述废料收集箱设置于所述收集分拣装置的底部；所述驱动装置通过所述传动链驱动所述下部挤压轮、上部挤压轮同向转动。

2.根据权利要求1所述的钢铁样快速破拆分离装置，其特征在于：还包括外壳，所述外壳罩设于所述下部挤压轮和上部挤压轮的外部。

3.根据权利要求1所述的钢铁样快速破拆分离装置，其特征在于：还包括传动链保护罩，所述传动链保护罩罩设于所述传动链的外部。

4.根据权利要求1所述的钢铁样快速破拆分离装置，其特征在于：还包括用于调整传动链松紧度的调节机构，所述调节机构包括固定轴、涨紧导向轮、锁母、固定板和异形月牙导向器，所述固定板的一端通过所述固定轴转动连接于所述型材支架上，所述固定板另一端为所述异形月牙导向器，所述涨紧导向轮转动连接于所述固定板上并与所述传动链接触，所述锁母螺纹连接于所述型材支架上，所述异形月牙导向器上设置有与所述锁母配合的弧形导轨，所述固定板能够带动所述异形月牙导向器旋转，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，李爱雄，仇龙，
申请(专利权)人：北京北科创新科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：