复合砖制造技术

本实用新型专利技术公开了一复合砖，包括砖体层，所述砖体层上依次设置有隔热层和装饰层。所述隔热层的一端设置有凹槽，另一端设置有与凹槽形状相配合的凸榫。所述隔热层的两侧设置有凹槽和与凹槽形状相配合的凸榫。所述复合砖的形状为“Ｚ”形。本实用新型专利技术集承重、保温、装饰于一体，砖体层、隔热层、装饰层通过机械一次性加工成复合体，可以简化施工工序、降低施工成本、缩短施工工期，砖体层、隔热层和装饰层之间粘结牢固、不易脱落。通过隔热层两端和两侧的凹槽和凸榫相互插入式结合，即能使相邻的复合砖之间连接牢固，又能使施工简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑墙体用砌块，尤其是涉及一种复合砖。
技术介绍
目前，我国各类建筑保温墙体的施工方法，一般是先将砌块砌筑好形成墙体，然后 将保温材料固定在砌筑好的墙体上形成保温层，最后将装饰材料固定或附着在保温层上形 成装饰层。目前的保温墙体施工工序繁琐，即增加了施工成本，又延长了施工工期。另外， 保温层和装饰层均是通过人工施工完成，其牢固度无法得到保证，长时间使用后容易产生 脱落现象。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种集承重、保温、装饰 于一体的复合砖。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是复合砖，包括砖体层，所述 砖体层上依次设置有隔热层和装饰层。所述隔热层的一端设置有凹槽，另一端设置有与凹槽形状相配合的凸榫。所述隔热层的两侧设置有凹槽和与凹槽形状相配合的凸榫。所述复合砖的形状为“Z”形。本技术的有益效果是本技术集承重、保温、装饰于一体，砖体层、隔热 层、装饰层通过机械一次性加工成复合体，可以简化施工工序、降低施工成本、缩短施工工 期，砖体层、隔热层和装饰层之间粘结牢固、不易脱落。本技术通过隔热层两端和两侧 的凹槽和凸榫相互插入式结合，即能使相邻的复合砖之间连接牢固，又能使施工简单，与传 统的施工方式相比，在同样满足强度、节能等技术指标的前提下，用本技术砌筑的墙体 厚度比用其他材料砌筑的墙体厚度要薄许多，因此可以增加室内使用面积。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的立体结构示意图。图2是本技术的平面结构示意图。图3是图2中A-A向剖视图。图4是图2的俯视图。图5是图4中B-B向剖视图。图6是本技术两端连接示意图。图7是本技术两侧连接示意图。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。见图1-5所示复合砖包括砖体层1和砖体层1上依次设置的隔热层2和装饰层 3。砖体层1是以水泥、细砂、粗骨料、粉煤灰为主要原料构成的混凝土砖体，隔热层2为发 泡聚氨酯材料构成的隔热体，装饰层3为大理石、文化石或其它天然石材构成的装饰体。砖 体层1、隔热层2、装饰层3通过机械一次性加工成复合体，可以简化施工工序、降低施工成 本、缩短施工工期，砖体层1、隔热层2和装饰层3之间粘结牢固、不易脱落。另外，与传统的 施工方式相比，在同样满足强度、节能等技术指标的前提下，用本技术砌筑的墙体厚度 比用其他材料砌筑的墙体厚度要薄许多，因此可以增加室内使用面积。为了使复合砖可以 与相邻的复合砖紧密的结合，在隔热体的一端设置有凹槽4，另一端设置有与凹槽4形状相 配合的凸榫5，在隔热体的两侧设置有凹槽6和与凹槽6形状相配合的凸榫7。为了便于复 合砖的砌筑，将复合砖的整体形状制作成“Z”形，尺寸为300mmX150mmX 30 0mm。施工时，如图6所示，将复合砖隔热层2 —端的凸榫5插接在相邻的复合砖隔热层 2—端的凹槽4中，这样就完成了两块复合砖之间的左右对接，如此往复，就能完成第一层 复合砖的的砌筑。砌筑第二层时，如图7所示，将复合砖隔热层2 —侧的凸榫7插接在下层 复合砖隔热层2 —侧的凹槽6中，因为相邻的两层复合砖之间为错位砌筑，因此凸榫7是同 时位于下层相邻的两块复合砖的凹槽6中。本技术通过隔热层2两端和两侧的凹槽和 凸榫相互插入式结合，并且用胶质防水材料勾缝，较好地解决了建筑墙体出现的“冷桥”现 象，隔热、隔音、防水、防震效果特别显著，建筑结构强度也较高。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合砖，包括砖体层（１），其特征在于：所述砖体层（１）上依次设置有隔热层（２）和装饰层（３）。

【技术特征摘要】
复合砖，包括砖体层(1)，其特征在于所述砖体层(1)上依次设置有隔热层(2)和装饰层(3)。2.根据权利要求1所述的复合砖，其特征在于所述隔热层(2)的一端设置有凹槽 (4)，另一端设置有与凹槽(4)形状相配...

【专利技术属性】
技术研发人员：竭婷，
申请(专利权)人：竭婷，
类型：实用新型
国别省市：82[中国|长春]