【技术实现步骤摘要】
本技术涉及抛丸清理领域中的工件承载系统，尤其涉及一种钢管自动下料系统。
技术介绍
1、钢管来料状态为定尺、多支成捆、等径、薄壁状态；工件进行抛丸清理作业后，为方便工件转运需收集为多支并排方便打捆状态，因钢管壁薄，采用传统倾斜料架及固定料筐收集方式，存在钢管滚动速度快、落入集料筐落差大、工件之间冲击大易磕碰变形、划伤且工件之间撞击噪音大等问题，因此需要研发一种新型下料系统，在工件清理完成后多支钢管经输送辊道输送至下料工位后，自动下料系统可实现工件从下料工位垂直举升、水平输送、挡管工位挡管暂存、储料工位储料、集料筐底板根据收集料位高低自动调整高度，自动集料功能。
技术实现思路
1、本技术针对现有技术的不足，研制一种钢管自动下料系统，可以实现工件从下料工位垂直举升、水平输送、挡管工位挡管暂存、储料工位储料、集料筐底板根据收集料位高低自动调整高度，自动集料功能；整个下料过程自动下料，无需人工干预，免磕碰变形、防划伤、低噪音，且大大提高设备自动化、智能化程度。
2、本技术解决技术问题的技...
【技术保护点】
1.一种钢管自动下料系统，其特征在于：包括输送机构、举料机构、挡料机构和集料机构，所述输送机构包括输送辊（1）和支撑座，所述支撑座阵列设置，所述输送辊（1）转动连接在支座上，所述举料机构包括支架（2）、滑轨（21）和举料臂（24），所述举料臂（24）滑动连接在支架（2）上，所述支架（2）滑动连接在滑轨（21）上，支架（2）上连接有驱动支架（2）在水平方向和竖直方向移动的驱动系统；所述挡料机构包括支撑杆（44）和挡料臂（4），所述挡料臂（4）转动连接在支撑杆（44）上，所述支撑杆（44）连接在集料机构上，所述集料机构上连接有接料臂（3），所述接料臂（3）阵列设置，所述集...
【技术特征摘要】
1.一种钢管自动下料系统，其特征在于：包括输送机构、举料机构、挡料机构和集料机构，所述输送机构包括输送辊（1）和支撑座，所述支撑座阵列设置，所述输送辊（1）转动连接在支座上，所述举料机构包括支架（2）、滑轨（21）和举料臂（24），所述举料臂（24）滑动连接在支架（2）上，所述支架（2）滑动连接在滑轨（21）上，支架（2）上连接有驱动支架（2）在水平方向和竖直方向移动的驱动系统；所述挡料机构包括支撑杆（44）和挡料臂（4），所述挡料臂（4）转动连接在支撑杆（44）上，所述支撑杆（44）连接在集料机构上，所述集料机构上连接有接料臂（3），所述接料臂（3）阵列设置，所述集料机构包括集料筐（5）、升降式底板（55）和底座（54），所述升降式底板（55）滑动连接在集料筐（5）上，所述集料筐（5）连接在底座（54）上。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动下料系统，其特征在于，所述集料机构上还设置有伸缩储料机构，所述伸缩储料机构包括第四气缸（61）、伸缩支撑座（6）、支撑导向轮（62）和伸缩储料臂（64），所述伸缩支撑座（6）滚动连接在伸缩导向轮上，所述伸缩导向轮设置在地面上，所述伸缩储料臂（64）通过同步伸缩梁（63）与第四气缸（61）的输出端连接，所述第四气缸（61）安装在支座上。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动下料系统，其特征在于，所述支撑座上安装有减速机（101），所述输送辊（1）与减速机（101）的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动下料系统，其特征在于，所述举料机构沿输送机构的输送方向阵列设置。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动下料系统，其特征在于，所述驱动系统包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张万钧，陈宪盈，张维翰，
申请(专利权)人：济南万通铸造装备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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