一种高精度定心浮动压装模块制造技术

本发明专利技术公开一种高精度定心浮动压装模块，属于精密压装技术领域，包括安装底座、限位套和径向浮动安装板，限位套内还设有浮动滑台，浮动滑台连接在径向浮动安装板下方；安装底座的周向上均布有至少三个处于限位套内的导向柱，导向柱内竖直开设有导向孔，复位弹簧与浮动滑台底面之间抵接有复位滚珠；浮动滑台底面设有与复位滚珠相配合的复位锥型孔；限位套上部的内壁设有对浮动滑台下压的限位凸台，浮动滑台及径向浮动安装板的侧面分别与限位套之间均预留有径向调整间隙二和径向调整间隙一。预留的径向调整间隙和浮动间隙相互配合，确保浮动过程顺畅，适应不同装配偏差情况，能够完成径向及扭转操作的补偿，提高了模块的通用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于精密压装，具体地说是一种高精度定心浮动压装模块。

技术介绍

1、定心浮动模块是应用在精密压装及装配领域，实现在装配过程中装配零件与装配孔中心轴不对正时，可通过本装置自行浮动来补偿中心位置误差，从而避免出现装配过程因为中心孔不对正引起的划伤、卡顿、噪音等装配缺陷，从而保证装配质量，提升生产效率。

2、定心浮动模块工作原理是在零件以及装配孔中心不对中时，利用装配倒角的作用，发生径向水平移动或者扭转后实现中心补偿，若在装配过程中如果轴线出现角度偏差也可以首先触发定心模块发生角向的摆动，而不会将摆动力矩传递到零件或者相关工装设备上，从而实现顺利装配，当装配完成后，在自身复位力的作用下恢复初始状态，进行下一次的取件或者装配工作。从而极大降低了取件和装配对中的难度。

3、目前市场上已有的定心浮动模块的方案是通过连接柱连接压头安装板和底板，通过连接柱传递轴向压装力和实现轴向限位和浮动限位，并在连接柱旁边设置回正弹性体（橡胶/聚氨酯等）的方式，在发生偏移后，通过弹性体提供的弹性力来实现复位的目的。

4、现有技术回正复位存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度定心浮动压装模块，包括安装底座（4），所述安装底座（4）上连接有限位套（2），所述限位套（2）内转动设有径向浮动安装板（1），其特征在于，所述限位套（2）内还设有浮动滑台（3），所述浮动滑台（3）连接在径向浮动安装板（1）下方；所述安装底座（4）的周向上均布有至少三个处于限位套（2）内的导向柱（401），所述导向柱（401）内竖直开设有导向孔（402），所述导向孔（402）内设有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）与浮动滑台（3）底面之间抵接有复位滚珠（7）；所述浮动滑台（3）底面设有与复位滚珠（7）相配合的复位锥型孔（8）；所述复位弹簧（6）推动复位滚珠（7）以将浮动滑台（...

【技术特征摘要】

1.一种高精度定心浮动压装模块，包括安装底座（4），所述安装底座（4）上连接有限位套（2），所述限位套（2）内转动设有径向浮动安装板（1），其特征在于，所述限位套（2）内还设有浮动滑台（3），所述浮动滑台（3）连接在径向浮动安装板（1）下方；所述安装底座（4）的周向上均布有至少三个处于限位套（2）内的导向柱（401），所述导向柱（401）内竖直开设有导向孔（402），所述导向孔（402）内设有复位弹簧（6），所述复位弹簧（6）与浮动滑台（3）底面之间抵接有复位滚珠（7）；所述浮动滑台（3）底面设有与复位滚珠（7）相配合的复位锥型孔（8）；所述复位弹簧（6）推动复位滚珠（7）以将浮动滑台（3）和导向柱（401）之间预留出浮动间隙（403）；所述限位套（2）上部的内壁设有对浮动滑台（3）下压的限位凸台（201）；所述浮动滑台（3）及径向浮动安装板（1）的侧面分别与限位套（2）之间均预留有径向调整间隙二（302）和径向调整间隙一（102）。

2.根据权利要求1所述的一种高精度定心浮动压装模块，其特征在于，所述限位凸台（201）的底面与浮动滑台（3）之间设有环形的滚珠保持架（10），所述滚珠保持架（10）上均布有可转动的支撑滚珠（9），所述支撑滚珠（9）与限位凸台（201）和浮动滑台（3）相抵接。

3.根据权利要求1所述的一种高精度定心浮动压装模块，其特征在于，所述导向孔（402）贯穿所述安装底座（4），所述导向孔（402）的底部安装有能够调节复位弹簧（6）压缩强度的平头顶丝（5）。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种高精度定心浮动压装模块，其特征在于，所述浮动滑台（3）底面还设有限位孔（301），所述限位孔（301）设置于复位锥型孔（8）的外周，且限位孔（301）的直径大于导向柱（401）外径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯新军，李丽霞，杨传玺，高允兵，
申请(专利权)人：济南中正金码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：