一种极片生产设备及极片生产方法技术

本申请提供一种极片生产设备及极片生产方法，极片生产设备包括成膜装置和给料装置，成膜装置至少包括两个轧辊，两个轧辊之间的辊缝形成挤压部；给料装置包括：缓存料仓、第一振动给料结构以及第二振动给料结构；第一振动给料结构包括第一料槽和第一振动件，第一料槽具有与缓存料仓连通的第一进口和第一出口，第一出口处设置有筛网，第一振动件与第一料槽连接，第一振动件能够使粉料进入第二料槽；第二振动给料结构包括第二料槽和第二振动件，第二振动件能够使粉料从经第二出口落入挤压部处，保证进入挤压部的粉料粒度均匀，提高膜片的厚度均匀性和成膜质量。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及电池生产，尤其涉及一种极片生产设备及极片生产方法。

技术介绍

1、在极片生产过程中，给料装置在给料过程中容易出现粉料结块、堆集的问题，因此无法保证粉料均匀、稳定地输送至成膜装置挤压部，使得极片在挤压成膜过程中，各部位所受粉料量不同，例如，当某一区域粉料过多时，挤压后的极片该区域厚度明显增加；反之，粉料过少的区域，极片厚度则偏薄，而且，由于粉料粒度不均匀，大的结块或团聚物在挤压时无法充分融合，极片内部会产生应力集中点，在后续的加工或使用过程中，这些应力集中点容易引发孔洞、裂纹等缺陷，极大地降低了膜片的厚度均匀性和整体质量。

技术实现思路

1、本申请公开了一种极片生产设备及极片生产方法，其能够提高膜片厚度的均匀性和膜片质量。

2、为了实现上述目的，本申请公开一种成膜装置，包括：

3、成膜装置，所述成膜装置至少包括两个轧辊，两个所述轧辊沿第一水平方向排布，相邻所述轧辊之间的辊缝形成挤压部，所述第一水平方向垂直于所述轧辊的延伸方向；

4、给料装置，所述给料装置包括：...

【技术保护点】

1.一种极片生产设备(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片生产设备(1)，其特征在于，所述第一振动件(2202)设置于所述第一料槽(2201)靠近所述第一进口(2201a)的端部，所述第二振动件(2302)设置于所述第二料槽(2301)靠近所述第二进口(2301a)的端部。

3.根据权利要求1所述的极片生产设备(1)，其特征在于，还包括：控制模块和与所述控制模块电连接的第一检测件(300)，所述第一检测件(300)用于检测所述挤压部处堆集的粉料高度；

4.根据权利要求1所述的极片生产设备(1)，其特征在于，所述筛网(2203)可拆卸设...

【技术特征摘要】

1.一种极片生产设备(1)，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片生产设备(1)，其特征在于，所述第一振动件(2202)设置于所述第一料槽(2201)靠近所述第一进口(2201a)的端部，所述第二振动件(2302)设置于所述第二料槽(2301)靠近所述第二进口(2301a)的端部。

3.根据权利要求1所述的极片生产设备(1)，其特征在于，还包括：控制模块和与所述控制模块电连接的第一检测件(300)，所述第一检测件(300)用于检测所述挤压部处堆集的粉料高度；

4.根据权利要求1所述的极片生产设备(1)，其特征在于，所述筛网(2203)可拆卸设置于所述第一出口(2201b)处。

5.根据权利要求1所述的极片生产设备(1)，其特征在于，所述第一料槽(2201)远离所述第一进口(2201a)设置有收集口(2201c)，沿所述第一水平方向，所述第一出口(2201b)位于所述收集口(2201c)与所述第一进口(2201a)之间，所述收集口(2201c)设置有收集件(2204)。

6.根据权利要求5所述的极片生产设备(1)，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求1所述的极片生产设备(1)，其特征在于，所述第一振动件(2202)和所述第二振动件(2302)均为电磁振动器。

8.根据权利要求1-7任一项所述的极片生产设备(1)，其特征在于，所述缓存料仓(210)的出料口处设置有第三振动件(240)。

9.根据权利要求3所述的极片生产设备(1)，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的极片生产设备(1)，其特征在于：所述上料装置(400)包括：

11.根据权利要求10所述的极片生产设备(1)，其特征在于，所述第三出口(4201b)处设置有与所述控制模块电连接的控制阀(4203)，所述控制模块用于根据所述第二检测件(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：