【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及液压油缸，具体为一种液压机自锁油缸。
技术介绍
1、液压机自锁油缸是液压系统中的重要组成部分，用于在特定位置或条件下保持负载并防止意外移动，在液压系统中，当液压油缸作为执行器时，有时需要其在任意位置或某一定点位置保持停留并承受一定的负载力，传统上，这一需求通过液压锁紧回路来实现，但这种方式可能存在稳定性不足或复杂度高的问题。
2、现有技术中，如公开号为cn107120333a的安装在升降装置上的自锁式液压缸，包括缸底、活塞、缸筒、缸盖、活塞杆，活塞与活塞杆均位于缸筒内，活塞套在活塞杆上，缸盖将活塞杆密封在缸筒内，所述缸底与缸筒焊接，活塞与缸底和缸盖之间分别形成无杆腔和有杆腔，活塞杆上设有套筒，套筒套在活塞杆的外壁上，并且套筒能够绕着活塞杆的轴线转动，套筒上还设有锁紧槽，所述缸筒的内壁上设有第二凹槽，第二凹槽内设有连接元件和与锁紧槽匹配的锁紧销轴，连接元件一端与第二凹槽连接，另一端与锁紧销轴连接，并且锁紧销轴能够沿着连接元件的轴线方向移动。
3、但是，在实际操作过程中，当液压缸完成一个工作循环，活塞向...
【技术保护点】
1.一种液压机自锁油缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)的两端可拆卸连接有中间端盖(11)和后端盖(12)，所述中间端盖(11)的内壁上开设有进油管(4)，所述后端盖(12)的内壁上开设有出油管(5)，其特征在于：所述缸体(1)的内壁上贯通连接有回油管(8)，所述中间端盖(11)的外侧面可拆卸连接有前端盖(13)，所述中间端盖(11)的中心内壁上开设有预留槽(110)，所述预留槽(110)的内表面固定安装有支撑环座(6)和回型槽板(7)，所述回型槽板(7)的中心设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的一端内壁上开设有中心油道(20)，所述活塞杆(2)的外表面套设连接有活塞...
【技术特征摘要】
1.一种液压机自锁油缸，包括缸体(1)，所述缸体(1)的两端可拆卸连接有中间端盖(11)和后端盖(12)，所述中间端盖(11)的内壁上开设有进油管(4)，所述后端盖(12)的内壁上开设有出油管(5)，其特征在于：所述缸体(1)的内壁上贯通连接有回油管(8)，所述中间端盖(11)的外侧面可拆卸连接有前端盖(13)，所述中间端盖(11)的中心内壁上开设有预留槽(110)，所述预留槽(110)的内表面固定安装有支撑环座(6)和回型槽板(7)，所述回型槽板(7)的中心设置有活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的一端内壁上开设有中心油道(20)，所述活塞杆(2)的外表面套设连接有活塞套杆(22)，所述活塞套杆(22)的内壁上开设有增压孔(220)，所述活塞杆(2)的一端固定连接有活塞(3)，所述活塞(3)靠近中间端盖(11)的一侧设有变径自锁组件，用于活塞杆(2)恢复行程后的锁紧制动，所述缸体(1)的内壁上开设有缓冲槽(10)，所述缓冲槽(10)的内部活动嵌接有缓冲环(31)，所述缓冲环(31)固定安装在活塞(3)的表面，所述缓冲槽(10)与缓冲环(31)之间设置有触接开关，用于变径自锁组件的启动。
2.根据权利要求1所述的一种液压机自锁油缸，其特征在于：所述支撑环座(6)的内表面固定安装有控制器(61)，所述控制器(61)与触接开关之间电连接，所述控制器(61)的输出轴上固定连接有空心轴杆(611)，所述空心轴杆(611)呈空心柱状结构，所述空心轴杆(611)的内壁上均匀开设有进油孔(6110)，所述空心轴杆(611)的内壁上设置有电磁阀。
3.根据权利要求1所述的一种液压机自锁油缸，其特征在于：所述变径自锁组件包括有转板(612)和基础板(613)，所述基础板(613)转动安装在转板(612)内侧，所述基础板(613)的直径大于转板(612)的直径大小，所述转板(612)的外表面固定连接有防护罩(6121)，所述转板(612)的内壁上开设有弧形槽(6120)，所述基础板(613)的内壁上开设有用于辅助限位的滑槽(6130)，所述弧形槽(6120)与滑槽(6130)均设有九组。
4.根据权利要求3所述的一种液压机自锁油缸，其特征在于：所述滑槽(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：金晓建，金霖，
申请(专利权)人：南通一金液压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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