一种气缸负载测试装置制造方法及图纸

本技术涉及执行机构性能测试技术领域，尤其涉及一种气缸负载测试装置，包括：执行机构、负载机构和中间连接结构；执行机构包括依次连接的执行气缸、用于控制所述执行气缸进气与排气的第一气缸控制线路；负载机构包括依次连接的负载气缸、用于控制负载气缸进气与排气的第二气缸控制线路；中间连接结构，用于连接执行机构与负载机构，执行气缸与负载气缸设置于中间连接结构的两侧，并且均朝向中间连接结构设置；其中，中间连接结构将执行气缸和负载气缸连接，实现执行气缸与负载气缸进行对拉、对推运动。与现有技术相比，通过给与执行气缸和负载气缸不同压力形成压力差来进行负载测试，很大程度上减少了重装装置的时间，有效提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及执行机构性能测试，尤其涉及一种气缸负载测试装置。

技术介绍

1、气缸负载性能测试的结果对于气缸的选型、设计优化及故障诊断具有重要意义。通过测试结果可以评估气缸在不同负载条件下的工作能力，为选择合适的气缸提供依据；同时，也可以发现气缸设计中存在的问题并进行改进，以提高气缸的性能和可靠性。传统的气缸测试需要使用压力传感器、速度计、位移传感器等，并且确保这些设备已经经过校准和验证，在测试过程中还要控制温度、湿度等因素，测量结果不精确，可靠性低。

2、相关技术中，对气缸测试为在气缸活塞杆处加装阻力负载块进行测试，测试时气缸两端气口交替通入公称压力的压缩空气，使气缸沿行程往复运动三次以上。

3、然而上述测试方式却存在测试成本高的问题，针对不同缸径，须根据气缸最大理论输出力的百分值，制作相应的负载块，且同种气缸活塞杆螺纹有众多型号，这就导致负载块数量众多，制作时间较长，人工换装负载测试时间周期长，且测试必须在实验室安装测试，不可多场景使用，集成度低。

技术实现思路

1、鉴于以上技术问题中本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种气缸负载测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气缸负载测试装置，其特征在于，所述第一气缸控制线路与所述第二气缸控制线路均包括两位五通电磁阀，所述两位五通电磁阀与所述执行气缸或所述负载气缸连接，用于控制所述执行气缸或所述负载气缸的进气、排气。

3.根据权利要求2所述的气缸负载测试装置，其特征在于，所述气缸负载测试装置接有PLC控制机构和显示模块，所述PLC控制机构与所述两位五通电磁阀相连，用于控制所述执行机构与所述负载机构的通断换向进气，所述显示模块包括传感器与显示屏。

4.根据权利要求2所述的气缸负载测试装置，其特征在于，所述第...

【技术特征摘要】

1.一种气缸负载测试装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气缸负载测试装置，其特征在于，所述第一气缸控制线路与所述第二气缸控制线路均包括两位五通电磁阀，所述两位五通电磁阀与所述执行气缸或所述负载气缸连接，用于控制所述执行气缸或所述负载气缸的进气、排气。

3.根据权利要求2所述的气缸负载测试装置，其特征在于，所述气缸负载测试装置接有plc控制机构和显示模块，所述plc控制机构与所述两位五通电磁阀相连，用于控制所述执行机构与所述负载机构的通断换向进气，所述显示模块包括传感器与显示屏。

4.根据权利要求2所述的气缸负载测试装置，其特征在于，所述第一气缸控制线路包括两个单向节流阀，所述单向节流阀一端通过阀接头分别与执行气缸的有杆腔、无杆腔连接，另一端与所述两位五通电磁阀连接，所述两位五通电磁阀控制气体进入所述单向节流阀，再由两个所述单向节流阀分别控制进出所述执行气缸的有杆腔和无杆腔的流量。

5.根据权利要求1所述的气缸负载测试装置，其特征在于，所述第二气缸控制线路包括两个精密减压阀和两个溢流阀，所述负载气缸的有杆腔和无杆腔依次连接有所述溢流阀和所述精密减压阀，所述溢流阀和所述精密减压阀用于将流量、压力和流速调整为设定值。

6.根据权利要求1所述的气缸负载测试装置，其特征在于，所述执行机构与所述负载机构都与供气机构相连，所述执行机构与所述负载机...

【专利技术属性】
技术研发人员：许仙杰，邱捷，申铁柱，
申请(专利权)人：常州恒立气动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：