一种铝合金电缆连续高频加热退火装置制造方法及图纸

技术编号:45868901 阅读:15 留言:0更新日期:2025-07-19 11:24
本发明专利技术公开了一种铝合金电缆连续高频加热退火装置,属于电缆退火加工领域,包括退火炉体,所述退火炉体内部固定连接平行设置的一号微孔均压板以及二号微孔均压板;所述预热腔、主加热腔以及缓冷腔内部均设置有独立控制的感应线圈;所述预热腔、主加热腔以及缓冷腔内部均设置有传动辊组用来对铝合金电缆进行送进,在退火炉体上部还设有防氧化组件以及处理单元。本申请通过利用一号微孔均压板以及二号微孔均压板将退火炉体隔离成预热腔、主加热腔以及缓冷腔,并在预热腔、主加热腔以及缓冷腔内部均设置有独立控制的感应线圈,配合温度传感器,可以独立对预热腔、主加热腔以及缓冷腔温度进行控制,使得温度控制更为精确。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电缆退火加工领域,更具体地说,涉及一种铝合金电缆连续高频加热退火装置


技术介绍

1、超高频在线退火设备通过感应线圈产生强大的高频电磁场,当金属材料置于这个电磁场中时,由于电磁感应原理,金属材料内部会迅速产生涡流。涡流的产生是由于金属材料中的自由电子在磁场的作用下发生定向移动。这种移动过程中,电子与金属原子不断碰撞,从而将电磁场的能量转化为热能。在整个退火过程中,金属材料不断通过感应线圈,这种连续的加热和退火方式可以实现高效的生产。

2、在实际退火作业中,铝合金的热膨胀系数较高,高频加热时若温控精度不足,易引发局部热膨胀不均,导致导体变形或残余应力积累,影响电缆机械稳定性,更甚者可能导致材料局部过烧甚至熔融,破坏导体微观结构,影响导电性能,同时,高频加热过程中,铝合金表面易与氧气反应生成高电阻率氧化膜(厚度约10nm),加剧导体接触电阻升高,且可能诱发晶间腐蚀、应力腐蚀断裂等局部腐蚀风险,降低电缆长期可靠性。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金电缆连续高频加热退火装置,包括退火炉体(1),其特征在于:所述退火炉体(1)内部固定连接平行设置的一号微孔均压板(5)以及二号微孔均压板(13),所述一号微孔均压板(5)以及二号微孔均压板(13)将退火炉体(1)分隔成预热腔、主加热腔以及缓冷腔;所述预热腔、主加热腔以及缓冷腔内部均设置有独立控制的感应线圈(12),所述退火炉体(1)、一号微孔均压板(5)以及二号微孔均压板(13)之间滑动贯穿设置有铝合金电缆(11);

2.根据权利要求1所述的铝合金电缆连续高频加热退火装置,其特征在于:所述预热腔、主加热腔以及缓冷腔内壁均设有温度传感器(6),用来独立检测预热腔、...

【技术特征摘要】

1.一种铝合金电缆连续高频加热退火装置,包括退火炉体(1),其特征在于:所述退火炉体(1)内部固定连接平行设置的一号微孔均压板(5)以及二号微孔均压板(13),所述一号微孔均压板(5)以及二号微孔均压板(13)将退火炉体(1)分隔成预热腔、主加热腔以及缓冷腔;所述预热腔、主加热腔以及缓冷腔内部均设置有独立控制的感应线圈(12),所述退火炉体(1)、一号微孔均压板(5)以及二号微孔均压板(13)之间滑动贯穿设置有铝合金电缆(11);

2.根据权利要求1所述的铝合金电缆连续高频加热退火装置,其特征在于:所述预热腔、主加热腔以及缓冷腔内壁均设有温度传感器(6),用来独立检测预热腔、主加热腔以及缓冷腔内部的加热温度。

3.根据权利要求1所述的铝合金电缆连续高频加热退火装置,其特征在于:所述防氧化组件包括依次设置于退火炉体(1)顶部的在线氧气分析仪(10)、冷凝除氧器(8)以及氮气补充源(7),在线氧气分析仪(10)、冷凝除氧器(8)以及氮气补充源(7)之间均通过管道进行连接,所述在线氧气分析仪(10)底部通过管道连接有设置于退火炉体(1)内部的吸风机(15),所述氮气补充源(7)一侧通过管道连接有设置于退火炉体(1)内部的耐高温循环风机(14),所述退火炉体(1)顶部还设有真空泵(9);

4.根据权利要求3所述的铝合金电缆连续高频加热退火装置,其特征在于:所述活动防泄漏组件(4)包括开设于退火炉体(1)侧壁的氮气密封通道(17),所述氮气密封通道(17)与在线氧气分析仪(10)之间通过设置的分支导管(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员:夏本慈沈吉梅
申请(专利权)人:扬州市旺众线缆有限公司
类型:发明
国别省市:

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