【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金工艺，具体涉及一种避免铸坯热装裂纹的中厚板生产方法。
技术介绍
1、在钢铁行业严重过剩、竞争压力日趋激烈的背景下，降低成本、提高质量、减少资金占压是钢铁行业的必然选择。目前中厚板生产中铸坯装炉存在两种主要方式：一是铸坯直接热装热送，理论上具备节能优势，然而，在实际生产进程中，却暴露出诸多问题，其中，表面裂纹的频繁出现以及钢板性能的恶化对产品质量造成了严重影响，特别是在微合金和低合金钢板的生产中，热装热送钢坯的裂纹率相较于冷装钢坯高出10%以上，增加了生产成本；二是冷装工艺，虽能在一定程度上保障轧制钢板的质量，但钢坯需堆放一定时间（通常需要1小时），钢坯积压占据了仓储空间，企业需要投入更多资金用于场地租赁或扩建；同时，资金被大量积压在库存中，无法及时周转，降低了资金的使用效率。
2、针对这两种装炉工艺的明显弊端，中国专利cn102059331a公开了一种避免钢板表面裂纹的铸坯热装热送工艺，其通过在切割辊道切割后，于连铸机和轧机间输送辊道进行快速喷水冷却，将铸坯的表面温度降至600℃以下，从而消除热装时板坯经加...
【技术保护点】
1.一种避免铸坯热装裂纹的中厚板生产方法，其特征在于，按顺序依次进行热态铸坯、装炉加热、除鳞、轧制、热处理和后处理；
2.如权利要求1所述的一种避免铸坯热装裂纹的中厚板生产方法，其特征在于，铸坯装炉加热时，铸坯的表面温度包括铸坯的入炉表面温度和铸坯的出炉表面温度。
3. 如权利要求2所述的一种避免铸坯热装裂纹的中厚板生产方法，其特征在于，铸坯的入炉表面温度为600℃ ~ 700 ℃，铸坯的出炉表面温度为1160℃ ~ 1180 ℃。
4. 如权利要求1所述的一种避免铸坯热装裂纹的中厚板生产方法，其特征在于，铸坯装炉加热时，铸坯的在炉...
【技术特征摘要】
1.一种避免铸坯热装裂纹的中厚板生产方法，其特征在于，按顺序依次进行热态铸坯、装炉加热、除鳞、轧制、热处理和后处理；
2.如权利要求1所述的一种避免铸坯热装裂纹的中厚板生产方法，其特征在于，铸坯装炉加热时，铸坯的表面温度包括铸坯的入炉表面温度和铸坯的出炉表面温度。
3. 如权利要求2所述的一种避免铸坯热装裂纹的中厚板生产方法，其特征在于，铸坯的入炉表面温度为600℃ ~ 700 ℃，铸坯的出炉表面温度为1160℃ ~ 1180 ℃。
4. 如权利要求1所述的一种避免铸坯热装裂纹的中厚板生产方法，其特征在于，铸坯装炉加热时，铸坯的在炉加热时间以铸坯厚度计算...
【专利技术属性】
技术研发人员：李灿明，高立福，秦晨，王国强，李鹏芸，李雨晴，刘琳，黄诚，郑飞，康琦，杨建勋，胡晓英，刘熙章，刘坤，赵登报，代平，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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