一种端子线束焊接用穿线校准装置制造方法及图纸

本技术公开了一种端子线束焊接用穿线校准装置，包括第一安装板，第一安装板的背面固定安装有第一安装座，第一安装座设有的凹槽内套接有第一直线丝杆模组，第一直线丝杆模组的壳体一端安装有第二安装板，第二安装板的一侧安装有气动旋转气缸，气动旋转气缸的转动臂安装有焊线夹持机构，该装置采用第一直线丝杆模组和第二直线丝杆模组实现对焊线夹持机构进行X‑Z方向的精确定位，大幅提高了对准精度，线头导向机构可在线束的线头插入时利用设置的漏斗形导孔能够对穿过导孔限位板起到导向作用，方便线头快速对准PCB板的焊盘或线孔的同时，还能有效防止线头发生弯折，继而实现线束转移后与PCB板校准，方便后续对线束与PCB板进行自动焊接加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及端子线生产用设备，具体为一种端子线束焊接用穿线校准装置。

技术介绍

1、在电子产品制造过程中，端子线束与pcb板的焊接是一个重要环节，传统的焊接方法通常需要人工操作，存在效率低下、精度不高等问题，虽然目前已有一些自动化焊接设备，但仍存在诸多不足，如：

2、现有的焊线夹持机构设计不合理，难以准确定位和夹持不同规格的线束，线头导向机构稳定性差，容易造成线束的线头无法快速对准pcb板的焊盘或焊孔位置，对准精度不高，影响焊接质量和效率，而且现有的自动化焊接设备缺乏灵活的调节机构，难以适应不同产品的焊接需求，整体结构复杂，维护和调试困难，自动化程度不高，仍需较多人工干预，生产效率低，难以满足大规模生产需求，因此现有的端子线束焊接用穿线校准装置是存在改进空间的。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种端子线束焊接用穿线校准装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种端子线束焊接用穿线校准装置，包括第一安装板，所述第一安装板的背面固定安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种端子线束焊接用穿线校准装置，包括第一安装板(100)，其特征在于：所述第一安装板(100)的背面固定安装有第一安装座(110)，所述第一安装座(110)设有的凹槽(111)内套接有第一直线丝杆模组(200)，所述第一直线丝杆模组(200)的滑动座与凹槽(111)的槽底固定连接，所述第一直线丝杆模组(200)的壳体一端安装有第二安装板(210)，所述第二安装板(210)的一侧安装有气动旋转气缸(300)，所述气动旋转气缸(300)的转动臂安装有焊线夹持机构(400)，所述第一安装板(100)的正面安装有第二安装座(120)，所述第二安装座(120)的开槽(121)内部安装有第二直线...

【技术特征摘要】

1.一种端子线束焊接用穿线校准装置，包括第一安装板(100)，其特征在于：所述第一安装板(100)的背面固定安装有第一安装座(110)，所述第一安装座(110)设有的凹槽(111)内套接有第一直线丝杆模组(200)，所述第一直线丝杆模组(200)的滑动座与凹槽(111)的槽底固定连接，所述第一直线丝杆模组(200)的壳体一端安装有第二安装板(210)，所述第二安装板(210)的一侧安装有气动旋转气缸(300)，所述气动旋转气缸(300)的转动臂安装有焊线夹持机构(400)，所述第一安装板(100)的正面安装有第二安装座(120)，所述第二安装座(120)的开槽(121)内部安装有第二直线丝杆模组(500)，所述第二直线丝杆模组(500)的滑动座与开槽(121)的槽底固定连接，所述第二直线丝杆模组(500)的壳体顶部固定安装有第三安装板(510)，所述第三安装板(510)的顶部固定安装有线头导向机构(600)，所述线头导向机构(600)包括与第三安装板(510)顶部固定连接的型材杆(610)，所述型材杆(610)的一端通过连接板(620)连接有对夹气缸(630)，两个所述对夹气缸(630)的夹臂均固定连接有导孔限位板(640)，所述导孔限位板(640)的内侧开设有半漏斗形的导孔(641)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙勋齐，
申请(专利权)人：大森林智能科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：