磁悬浮轴承转子、磁悬浮轴承、转轴组件制造技术

本技术提供一种磁悬浮轴承转子、磁悬浮轴承、转轴组件，磁悬浮轴承转子包括衬套，所述衬套的外圆周壁上沿其轴向依次设有前挡环、后挡环以及夹持于所述前挡环与所述后挡环之间的转子铁芯，其中，所述转子铁芯与所述衬套之间为过渡配合或者间隙配合，所述前挡环及后挡环中的至少一个与所述衬套之间螺纹连接。本技术不再需要对转子铁芯进行加热套装，工艺性以及效益性皆能够得到有效提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁悬浮轴承设计，具体涉及一种磁悬浮轴承转子、磁悬浮轴承、转轴组件。

技术介绍

1、磁悬浮轴承是一种运用于磁悬浮电机的电磁轴承，其能提供悬浮力使电机转子悬浮在空中，以达到无机械摩擦的效果，能有效提高电机效率及转速。磁悬浮轴承主要分为定子及转子两个部分，其中定子一般与电机壳体配合，而转子与电机转子配合。现有已知的一种径向磁悬浮轴承转子结构(如图1所示)，该轴承转子的组成包括：前挡环、冲片、后挡环、衬套。

2、目前该径向磁悬浮轴承转子制造过程为先将机加工好的前挡环、后挡环、衬套以及冲压成型的冲片准备好，随后采用叠压工装按前挡环→冲片→后挡环的顺序放入叠压工装中压紧，再将叠压工装整体放入烤箱一次加热，后将衬套热套入叠压工装中，冷却成型。最后将径向轴承转子的内圆进行精车后，整体二次加热热套入转子轴。

3、在现有的径向磁悬浮轴承转子装配过程中，轴承转子共需经过两轮加热热套工艺，这种装配方式的弊端是工艺性以及效益性太差。工艺性差是因为由于共有二次热套，且前、后挡环、衬套以及冲片热膨胀系数不同，多次热套会导致前、后挡环与冲片之间存在缝隙(本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种磁悬浮轴承转子，其特征在于，包括衬套(1)，所述衬套(1)的外圆周壁上沿其轴向依次设有前挡环(2)、后挡环(4)以及夹持于所述前挡环(2)与所述后挡环(4)之间的转子铁芯(3)，其中，所述转子铁芯(3)与所述衬套(1)之间为过渡配合或者间隙配合，所述前挡环(2)及后挡环(4)中的至少一个与所述衬套(1)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承转子，其特征在于，所述前挡环(2)与所述衬套(1)为一体化结构；和/或，所述衬套(1)的管内壁上形成有内螺纹(12)，且所述内螺纹(12)的旋向与与之匹配组装的转轴(100)的旋向相同。

3.根据权利要求1至...

【技术特征摘要】

1.一种磁悬浮轴承转子，其特征在于，包括衬套(1)，所述衬套(1)的外圆周壁上沿其轴向依次设有前挡环(2)、后挡环(4)以及夹持于所述前挡环(2)与所述后挡环(4)之间的转子铁芯(3)，其中，所述转子铁芯(3)与所述衬套(1)之间为过渡配合或者间隙配合，所述前挡环(2)及后挡环(4)中的至少一个与所述衬套(1)之间螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的磁悬浮轴承转子，其特征在于，所述前挡环(2)与所述衬套(1)为一体化结构；和/或，所述衬套(1)的管内壁上形成有内螺纹(12)，且所述内螺纹(12)的旋向与与之匹配组装的转轴(100)的旋向相同。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的磁悬浮轴承转子，其特征在于，所述衬套(1)远离所述前挡环(2)的一端为铁芯组装端，所述铁芯组装端的外圆周壁上形成有外螺纹(13)，且所述外螺纹(13)的最大外径小于所述衬套(1)的与所述转子铁芯(3)组装的配合段外径，所述后挡环(4)与所述外螺纹(13)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的磁悬浮轴承转子，其特征在于，所述配合段上具有多个定位柱(11)，各所述定位柱(11)沿着所述衬套(1)的轴向延伸，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑克强，黄侠昌，伍尚权，李昊，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：