一种对铆压模具进行旋转的转角机构及铆线设备制造技术

技术编号:45864982 阅读:15 留言:0更新日期:2025-07-19 11:20
本技术涉及自动化铆线设备的技术领域,尤其是涉及一种对铆压模具进行旋转的转角机构及铆线设备,包括分别安装于作业平台的旋转底座、推动组件和复位组件,所述旋转底座通过支撑主轴转动连接于作业平台,所述推动组件的驱动端可对旋转底座进行驱动,使其转动一定角度,所述复位组件的驱动端可对旋转底座进行复位驱动,使其回转一定角度,从新复位到初始状态。综上所述,利用转角机构对旋转底座与铆压模具进行旋转一定角度之后,使铆线设备可以采用传统铆压机构对不同方向的插片端子进行铆压,从而降低铆压机构的复杂程度和生产成本,提升铆线设备的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及自动化铆线设备的,尤其是涉及一种对铆压模具进行旋转的转角机构及铆线设备


技术介绍

1、电源插头指将电器用品等装置连接至电源的装置。电源插座和插头根据国家在地区的不同,在外型、等级、尺寸和种类方面都有所不同。

2、电源插头一般可分为2芯电源插头、3芯电源插头和多芯电源插头。其中3芯电源插头顾名思义就是插头有3个插片或者3个插针,或者是两个插片或两个插针加上一个接地端。

3、而国标中的3芯电源插头的左零线(n)与右火线(l)是要求采用八字形,因此其插片端子具有不同的方向,而在生产时,需要把导电线缆铆压在插片端子上,由于其方向不同,使铆压机构需要对不同方向的插片端子进行线缆放置和铆压,增加了铆压机构的复杂程度,也相应的增加了铆线设备的生产成本。

4、因此,如何提供一种对铆压模具进行旋转的转角机构及铆线设备,使其可以采用传统铆压机构对不同方向的插片端子进行铆压,从而降低铆压机构的复杂程度和生产成本,提升铆线设备的市场竞争力,是需要解决的技术问题。


技术实现思路</p>

1、本技本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种对铆压模具进行旋转的转角机构,其特征在于,包括分别安装于作业平台的旋转底座(10)、推动组件(20)和复位组件(30),所述旋转底座(10)通过支撑主轴(15)转动连接于作业平台,所述推动组件(20)的驱动端可对旋转底座(10)进行驱动,使其转动一定角度,所述复位组件(30)的驱动端可对旋转底座(10)进行复位驱动,使其回转一定角度,重新复位到初始状态。

2.根据权利要求1所述的一种对铆压模具进行旋转的转角机构,其特征在于,所述支撑主轴(15)的一端固接于旋转底座(10),其另一端设有导套(16),所述导套(16)的外壁固接于作业平台,其内壁与支撑主轴(15)形成滑动...

【技术特征摘要】

1.一种对铆压模具进行旋转的转角机构,其特征在于,包括分别安装于作业平台的旋转底座(10)、推动组件(20)和复位组件(30),所述旋转底座(10)通过支撑主轴(15)转动连接于作业平台,所述推动组件(20)的驱动端可对旋转底座(10)进行驱动,使其转动一定角度,所述复位组件(30)的驱动端可对旋转底座(10)进行复位驱动,使其回转一定角度,重新复位到初始状态。

2.根据权利要求1所述的一种对铆压模具进行旋转的转角机构,其特征在于,所述支撑主轴(15)的一端固接于旋转底座(10),其另一端设有导套(16),所述导套(16)的外壁固接于作业平台,其内壁与支撑主轴(15)形成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种对铆压模具进行旋转的转角机构,其特征在于,所述旋转底座(10)与导套(16)之间设有第一轴承(18),所述第一轴承(18)套设于支撑主轴(15),其上部套圈抵接于旋转底座(10),其下部套圈抵接于导套(16),从而承受旋转底座(10)施加的轴向载荷。

4.根据权利要求3所述的一种对铆压模具进行旋转的转角机构,其特征在于,所述旋转底座(10)与导套(16)之间还设有限位垫块(19),所述限位垫块(19)套设于第一轴承(18),并固接于作业平台,从而在第一轴承(18)的外周对其进行辅助限位,防止第一轴承(18)在其周向上产生位移。

5.根据权利要求1所述的一种对铆压模具进行旋转的转角机构,其特征在于,所述推动组件(20)设有推动气缸(21)和推动导块(22),所述推动气缸(21)固接于作业平台,所述推动导块(22)固接于推动气缸(21)的活塞端,从而对旋转底座(10)进行推动。

6.根据权利要求5所述的一种对铆压模具进行旋转的转角机构,其特征在于,所述旋转底座(10)接近推动导块(22)的部位设有第一从动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员:陶世宏邓志华
申请(专利权)人:东莞市酷奇自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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