【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种打孔机，尤其涉及一种全自动激光玻璃打孔机。
技术介绍
1、现有的玻璃激光打孔机，需要通过输送机构将玻璃片输送至打孔装置处，使玻璃片的打孔位置与打孔装置的激光头对准，再进行打孔作业。目前，在输送玻璃片时，通常会采用夹具将玻璃片夹紧，为了使玻璃片能够更加精准地与激光头对准，待玻璃片输送到激光头位置时，再对玻璃片进行微调。比如，中国专利zl202323002228.8公开了一种光伏玻璃激光打孔夹具，能够在夹持玻璃片后对玻璃片的位置进行调节，有利于对玻璃片进行打孔加工。但是，在激光头处夹取玻璃片并进行微调，对夹具的控制精度要求十分高，并且激光打孔机在其激光头处的设备空间有限，对夹具的活动幅度也具有一定程度上的限制。
技术实现思路
1、本技术所要解决的问题是提供一种全自动激光玻璃打孔机，这种全自动激光玻璃打孔机能够对玻璃片在输送过程中进行精准控制，使玻璃片的打孔位置能够精准定位对准打孔激光头，而且能够节省设备空间。采用的技术方案如下：
2、一种全自动激光玻璃打孔机，包括机架...
【技术保护点】
1.一种全自动激光玻璃打孔机，包括机架、输送机构、阻挡机构和激光打孔机构，输送机构和激光打孔机构均设置在所述机架上，其特征在于：所述输送机构包括第一输送带机构、第二输送带机构、输送驱动机构、输送调节机构、前夹持组件和后夹持组件；输送调节机构用于驱动第一输送带机构、第二输送带机构在横向上作相向或背向移动，第一输送带机构、第二输送带机构并排安装在输送调节机构的调节端上，并且第一输送带机构、第二输送带机构与输送驱动机构的动力输出端传动连接；前夹持组件包括两块相对分设在第一输送带机构、第二输送带机构前端的前夹持件，后夹持组件包括两块相对分设在第一输送带机构、第二输送带机构后部...
【技术特征摘要】
1.一种全自动激光玻璃打孔机，包括机架、输送机构、阻挡机构和激光打孔机构，输送机构和激光打孔机构均设置在所述机架上，其特征在于：所述输送机构包括第一输送带机构、第二输送带机构、输送驱动机构、输送调节机构、前夹持组件和后夹持组件；输送调节机构用于驱动第一输送带机构、第二输送带机构在横向上作相向或背向移动，第一输送带机构、第二输送带机构并排安装在输送调节机构的调节端上，并且第一输送带机构、第二输送带机构与输送驱动机构的动力输出端传动连接；前夹持组件包括两块相对分设在第一输送带机构、第二输送带机构前端的前夹持件，后夹持组件包括两块相对分设在第一输送带机构、第二输送带机构后部的后夹持件；激光打孔机构设置在第一输送带机构与第二输送带机构之间上方，所述阻挡机构设置在第一输送带机构与第二输送带机构之间并处于激光打孔机构的下方。
2.根据权利要求1所述的全自动激光玻璃打孔机，其特征在于：所述第一输送带机构、第二输送带机构均包括输送基座、输送带、主动轮和从动轮；输送基座可活动安装在所述输送调节机构的调节端上，主动轮、从动轮可转动安装在输送基座上，主动轮和从动轮张紧输送带，主动轮与输送驱动机构的动力输出端传动连接。
3.根据权利要求2所述的全自动激光玻璃打孔机，其特征在于：两块所述前夹持件相对分设在所述第一输送带机构、所述第二输送带机构的输送基座上并处于相应的输送带外侧，两块前夹持件之间的距离沿第一输送带机构、第二输送带机构的输送方向逐渐减小；两块所述后夹持件相对分设在所述第一输送带机构、所述第二输送带机构的输送基座上并处于相应的输送带外侧，两块后夹持件之间的距离沿第一输送带机构、第二输送带机构的输送方向相等。
4.根据权利要求3所述的全自动激光玻璃打孔机，其特征在于：所述前夹持件、所述后夹持件均通过夹持微调机构安装在相应的所述输送基座上；夹持微调机构包括微调螺丝、开设在相应的所述前夹持件或所述后夹持件上的微调通孔、以及开设在相应的所述输送基座上的微调螺孔；微调螺孔为横向长条形，微调螺丝穿过相应的微调通孔并锁紧在相应的微调螺孔中。
5.根据权利要求2所述的全自动激光玻璃打孔机，其特征在于：所述输送调节机构包括调节电机、调节丝杆、两颗调节螺母、至少一根调节导杆以及至少两个导向套；调节电机设置在所述机架上，调节丝杆、调节导杆沿所述输送带的输送方向平行设置在机架上，调节丝杆的一端与调节电机的输出轴...
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