设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机制造技术

本技术是设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，包括橡胶注射成型机本体结构、成型模具结构、移动脱料架体结构，成型模具结构包括注射上导流板、设备移动加热板体、下模成型脱料板结构，注射上导流板结构包括流道板、注射结合上模体、上模支撑板，下模成型脱料板结构包括流化上模体、脱料移动模体、合模匹配板、顶板座体、脱料移动轨座体结构以及下热板体。本技术设置了多层合模、脱模的成型模具对配合使用主机部分可顺畅的进行合模注料、成型脱模分模具以及移模取料，适合小型的橡胶件注射成型使用并与主机部分配合使用。并且设置了与成型模具配合的移动脱料架体结构，能有效进行设备成型脱模一体化设计以保证产品的质量和性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶注射成型机领域，尤其是涉及设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机。

技术介绍

1、橡胶注射成型机是；橡胶模压制品生产的一项设备。主要用于橡胶模压制品的生产，如电器绝缘零件、防震垫、密封件、鞋底以及工矿雨鞋等。橡胶注射成型机是一般包括注射装置、模具开合装置、加热冷却装置、液压传动系统、电气控制系统。

2、目前，而现有的橡胶注射成型机的一个注料结构，一个翻转结构。由于现有的生产批次较多从而模具结构也曾大。现有的橡胶注射成型机存在着注料模具多余边料的现象，造成了原料的浪费。而翻转结构存在着操作不方便、操作负荷较大，以及模具换模时移动不方便的问题。若是一台则进一步降低了生产效率。

3、现有的大多数橡胶注射成型机无法根据不同的应用场景和产品需求调节合适的小型批量件一次性成型脱模，当用于制造微小尺寸的橡胶制品或较大尺寸的橡胶制品时，无法很好地适应不同制造品的尺寸而快速的脱模脱料，直接影响产品的质量和性能。

4、同时，一般橡胶注射机的成型脱模模具较简单；与其他作动部分连接不匹配。这样不仅传动性不灵敏，同时整机装置出现本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，包括橡胶注射成型机本体结构以及设在橡胶注射成型机本体结构中的成型模具结构，其特征在于：所述的成型模具结构为分模式快速脱料成型模具；包括注射上导流板、设在注射上流板下部的设备移动加热板体以及设在设备移动加热板体下部的下模成型脱料板结构，所述的注射上导流板结构包括流道板、设在流道板下部的注射结合上模体以及设在注射结合上模体下部的上模支撑板，所述的下模成型脱料板结构包括流化上模体、脱料移动模体、合模匹配板、设在流化上模体外侧的一组顶板座体、设在脱料移动模体外侧下端的脱料移动轨座体结构以及下热板体，所述的橡胶注射成型机本体结构中还设置有与成型模...

【技术特征摘要】

1.一种设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，包括橡胶注射成型机本体结构以及设在橡胶注射成型机本体结构中的成型模具结构，其特征在于：所述的成型模具结构为分模式快速脱料成型模具；包括注射上导流板、设在注射上流板下部的设备移动加热板体以及设在设备移动加热板体下部的下模成型脱料板结构，所述的注射上导流板结构包括流道板、设在流道板下部的注射结合上模体以及设在注射结合上模体下部的上模支撑板，所述的下模成型脱料板结构包括流化上模体、脱料移动模体、合模匹配板、设在流化上模体外侧的一组顶板座体、设在脱料移动模体外侧下端的脱料移动轨座体结构以及下热板体，所述的橡胶注射成型机本体结构中还设置有与成型模具结构配合使用的移动脱料架体结构。

2.如权利要求1所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的脱料移动轨座体结构包括与脱料移动模体连接的一组移动轨道、设在2个移动轨道下部的整体移动架、设在每个移动轨道上部并与脱料移动模体连接的延伸顶模驱动缸体，整体移动架的外侧与橡胶注射成型机本体结构的连接主柱连接；整体移动架下部的两侧设置有橡胶注射成型机本体结构中的整体移动气缸组。

3.如权利要求1所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的设备移动加热板体的外侧设有上移动框架体，所述的上移动框架体与上模移动体结构连接。

4.如权利要求1所述的设置分模式快速脱料成型模具的橡胶注射成型机，其特征在于：所述的注射上导流板上部与设在橡胶注射成型机本体结构中的上模移动体结构连接，注射上导流板的上部对接橡胶注射成型机本体结构中的上热板体，上热板体上部的与橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖锦柱，
申请(专利权)人：磐石智能制造产业园安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：