【技术实现步骤摘要】
本技术涉及熔炉结构，特别是涉及熔炉转盘及熔炉。
技术介绍
1、旋转坩埚炉使用时一般将装有物料的坩埚放置到熔炉转盘上进行物料的熔化，在此之前需要将新坩埚放入熔炉内加热固化，如图1所示现有的熔炉转盘与坩埚外壳连接处于垂直状态，且熔炉转盘的竖直限位边较长，当生产结束后，因加热引起熔炉转盘形变与坩埚外壳贴合挤压，导致坩埚外壳无法从熔炉转盘上脱离，将新坩埚放入熔炉转盘内时，又因熔炉转盘的圈边为直角，很难将新坩埚外壳准确放入熔炉转盘内，需反复尝试才能准确将坩埚放入熔炉转盘的中心位置。因此，需要一种熔炉转盘及熔炉，能够便于坩埚的放入和取出。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种熔炉转盘及熔炉，以解决上述现有技术存在的问题，使坩埚能够方便放入和取出。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下方案：
3、本技术提供一种熔炉转盘，包括环形底沿和环形上沿，所述环形底沿的上端与所述环形上沿连接，所述环形底沿的下端用于设置于炉膛内，所述环形上沿设置有限位孔和导向孔，所述限位孔的下端面与所述环...
【技术保护点】
1.一种熔炉转盘，其特征在于：包括环形底沿和环形上沿，所述环形底沿的上端与所述环形上沿连接，所述环形底沿的下端用于设置于炉膛内，所述环形上沿设置有限位孔和导向孔，所述限位孔的下端面与所述环形底沿的上端连接，所述限位孔的上端面与所述导向孔的下端连接，所述限位孔用于对坩埚进行限位，所述导向孔为锥形孔，且大口端远离所述限位孔设置，用于对所述坩埚进行导向。
2.根据权利要求1所述的熔炉转盘，其特征在于：所述限位孔为圆形孔，且所述限位孔的孔壁垂直于所述环形底沿的上端面，用于对所述坩埚进行限位。
3.根据权利要求2所述的熔炉转盘，其特征在于：所述圆形孔的孔...
【技术特征摘要】
1.一种熔炉转盘，其特征在于：包括环形底沿和环形上沿，所述环形底沿的上端与所述环形上沿连接，所述环形底沿的下端用于设置于炉膛内，所述环形上沿设置有限位孔和导向孔，所述限位孔的下端面与所述环形底沿的上端连接，所述限位孔的上端面与所述导向孔的下端连接，所述限位孔用于对坩埚进行限位，所述导向孔为锥形孔，且大口端远离所述限位孔设置，用于对所述坩埚进行导向。
2.根据权利要求1所述的熔炉转盘，其特征在于：所述限位孔为圆形孔，且所述限位孔的孔壁垂直于所述环形底沿的上端面，用于对所述坩埚进行限位。
3.根据权利要求2所述的熔炉转盘，其特征在于：所述圆形孔的孔壁高度为28mm-30mm。
4.根据权利要求1所述的熔炉转盘，其特征在于：所述导向孔的孔壁相对于所述环形底沿的上端面的倾斜角度为100°-155°。
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：白杰，张红梅，杨博超，李晨旭，
申请(专利权)人：包头铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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