一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统技术方案

本发明专利技术涉及金属粉末压实设备技术领域，并公开了一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统，包括冲压件，所述冲压件与凹模卡合连接，所述冲压件包括采用梯形设计的凸模，所述凸模侧边上端位置设置有与凹模内壁接触的橡胶条，所述凸模侧边设置有密封结构，所述密封结构包括活动槽，初始状态下所述活动槽内部嵌设有弧形板，所述弧形板内壁与偏心轮圆轴外表面贴合。该发明专利技术设置有偏心轮，梯形凸模上宽下窄的形状，偏心轮旋转可增大凸模底端面积，使凸模能更好地适应不同的压制需求，在压制过程中，通过改变凸模与凹模的接触面积，能对钨粉施加更均匀的压力，有助于提高压制后产品的密度均匀性和质量稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属粉末压实设备，具体涉及一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统。

技术介绍

1、粉末冶金技术是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。由钨粉与其他添加剂混合后，通过压制机构将钨粉精确地压制成具有特定形状和尺寸精度的刀具坯料，钨粉颗粒相互紧密堆积，为后续的加工和制造奠定基础。

2、在实际生产中，当凸模对承载钨粉的凹模进行下压操作时，由于模具加工精度限制、装配间隙存在以及压制工艺参数未达最优等因素，部分钨粉会从模具间隙中喷出，喷逸的粉末主要来源于模腔边缘区域，导致该区域局部装粉密度降低，使坯体在压制后呈现边缘低密度、中心高密度的非均匀结构，这种密度梯度在后续烧结过程中会因差异收缩而诱发翘曲或开裂缺陷，此外，喷出的粉末附着于模具上表面，在坯料成型后的输出环节，会增大模具与坯料间摩擦力，干扰脱模过程。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种钨制精密刀具坯料加工用的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统，其特征在于：所述凹模（1）内部上端开设有定位槽（11），所述定位槽（11）内壁设置有密封件（12），所述密封件（12）包括与定位槽（11）内壁侧边铰接连接的定轴（123），所述定轴（123）外壁固定连接有固定板（122），所述固定板（122）侧边设置有密封条（121）。

3.根据权利要求1所述的一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统，其特征在于：所述下压机构（3）包括与橡胶条（22）电性连接的加压架（31），所述加压架（...

【技术特征摘要】

1.一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统，其特征在于：所述凹模（1）内部上端开设有定位槽（11），所述定位槽（11）内壁设置有密封件（12），所述密封件（12）包括与定位槽（11）内壁侧边铰接连接的定轴（123），所述定轴（123）外壁固定连接有固定板（122），所述固定板（122）侧边设置有密封条（121）。

3.根据权利要求1所述的一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统，其特征在于：所述下压机构（3）包括与橡胶条（22）电性连接的加压架（31），所述加压架（31）底端固定连接有与斜楔板（238）侧边贴合的压板（32）。

4.根据权利要求3所述的一种钨制精密刀具坯料加工用的钨粉压制成型系统，其特征在于：所述凸模（21）顶端对称开设有与压板（32）滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王友群，何欢，何锐，刘明，胡辉，王文波，宗辰旭，
申请(专利权)人：江西刀父科技有限公司，
类型：发明
国别省市：