一种圆柱锂电池制造技术

本申请提出一种圆柱锂电池。该圆柱锂电池的侧壁在接近开口的位置沿周向内凹形成一缩颈部，并且外表面处形成缩颈槽，缩颈部的最低点距离所述壳底的上表面的距离为L1为外壳高度H1的90％‑98％，缩颈槽的高度H2为外壳高度H1的0.1％‑1％，正极集流盘设有第一孔和第二孔，所有第二孔的面积之和为第一孔面积的0.9‑1.5倍，第一孔的直径D3为卷芯孔直径D6的1.4‑1.8倍；负极集流盘设有与壳底连接的表面平坦的垫高平台，垫高平台表面的平面度为0.01～0.05mm。本申请的圆柱锂电池具有外壳内部空间利用率较高的特点，从而电池的能量密度较高，此外，正极集流盘、负极集流盘与卷芯、外壳的焊接效果好。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂离子电池，尤其是涉及一种圆柱锂电池。

技术介绍

1、相关技术中，圆柱电池通常采用圆柱形的钢壳进行封装，裸电芯制作采用卷绕工艺形成圆柱形的卷芯，盖帽位于电池的顶部并与卷芯中的正极通过正极集流盘连接，钢壳的与卷芯中的负极通过负极集流盘连接。

2、首先，对于钢壳来说，在卷芯入壳的前后，还需要对其进行一系列塑性加工，包括缩径、滚槽以及封口等，以在钢壳最终封口后，在封口处压缩形成一封口结构。然而，由于封口结构的尺寸设计不合理，导致圆柱锂电池本身的能量密度受限。

3、此外，现有的用于圆柱锂电池的正极集流盘，由盘体和尾体组成，其中盘体用于与卷芯极组连接，尾体弯折后与盖帽连接。盘体的存在会阻碍电解液渗透效率，一般可以选择在盘体外周开孔，以改善电解液的渗透效果，但是外周的开孔可能会被包胶堵住，导致改善效果有限。此外，如果开孔比例过大，亦会导致盘体缺乏足够有效的可焊接区域，影响焊接效果。因此，如何能在保证正极集流盘具有更好的电解液的渗透效果的情况下，还能兼顾实现更好的焊接效果，是目前亟需解决的问题。

4、再者，对于负极集流盘来说本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱锂电池，其特征在于，包括外壳(110)、盖帽(120)、正极集流盘(130)、卷芯(140)及负极集流盘(150)，所述卷芯(140)的正极端(141)通过所述正极集流盘(130)与所述盖帽(120)连接，所述卷芯(140)的负极端(142)通过所述负极集流盘(150)与所述外壳(110)连接，其中：

2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池，其特征在于，所述缩颈部(1121)包括朝向所述外壳(110)中心延伸的第一壁部(1121a)及第二壁部(1121b)，所述缩颈部(1121)还包括用于连接所述第一壁部(1121a)和所述第二壁部(1121b)的连接部(1121c)...

【技术特征摘要】

1.一种圆柱锂电池，其特征在于，包括外壳(110)、盖帽(120)、正极集流盘(130)、卷芯(140)及负极集流盘(150)，所述卷芯(140)的正极端(141)通过所述正极集流盘(130)与所述盖帽(120)连接，所述卷芯(140)的负极端(142)通过所述负极集流盘(150)与所述外壳(110)连接，其中：

2.根据权利要求1所述的圆柱锂电池，其特征在于，所述缩颈部(1121)包括朝向所述外壳(110)中心延伸的第一壁部(1121a)及第二壁部(1121b)，所述缩颈部(1121)还包括用于连接所述第一壁部(1121a)和所述第二壁部(1121b)的连接部(1121c)，所述第一壁部(1121a)、所述第二壁部(1121b)和所述连接部(1121c)的外表面共同限定形成所述缩颈槽(1123)，且所述第一壁部(1121a)和所述第二壁部(1121b)均与所述壳底(111)设置一定的倾斜角度，以所述第一壁部(1121a)与所述壳底(111)的夹角、所述第二壁部(1121b)与所述壳底(111)的夹角中相对较大者为α，满足：α＜10°；以所述垫高平台(1521)的表面与所述第一侧(151)的表面的高度差为h4，所述负极集流盘(150)的厚度为t3，满足：h4/t3＝18％～30％。

3.根据权利要求2所述的圆柱锂电池，其特征在于，夹角α满足：1°＜α＜5°，且以所述缩颈槽(1123)在径向方向的深度为h3，以所述外壳(110)的外径为d1，满足：h3/d1＝5％～10％。

4.根据权利要求1所述的圆柱锂电池，其特征在于，以所述缩颈部(1121)的最小壁厚为t1，所述侧壁(112)的壁厚为t2，满足：t1＝0.1mm～0.2mm，且t1/t2≥80％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，陆拯辉，王驰堂，
申请(专利权)人：江苏睿恩新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：