一种用于生产聚氨酯气球的塑料模型及其生产工艺制造技术

一种用于生产聚氨酯气球的塑料模型及其生产工艺。针对水性聚氨酯气球使用陶瓷模具难脱模，普通塑料模具易变性，精度低等难题，公开了一种聚氨酯气球成型模具及其制备方法，本发明专利技术采用高密度聚乙烯与耐温聚丙烯材料为基材，通过注塑成型、精密切割（150‑80μm）、梯度粗抛（325#‑800#砂纸）、梯度精抛（10‑5μm粒度处理）工艺制备。所得模具易脱模，耐温性能达130℃以上，热变形率＜0.1%，表面粗糙度Ra≤30μm。通过本发明专利技术工艺生产模具特别适用于水性聚氨酯气球连续化生产工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种耐温塑料模具制造，具体为一种用于生产聚氨酯气球的塑料模型及其生产工艺。

技术介绍

1、传统气球制品主要采用天然乳胶材料通过浸渍模具成型工艺制备。行业普遍选用陶瓷、玻璃、不锈钢等刚性材料作为模具基材，此类材料具备高表面能（玻璃70mn/m、不锈钢75mn/m）及耐高温特性，可满足乳胶材料（模量0.7mpa）的低粘附脱模需求。

2、水性聚氨酯因其无毒、环保、成膜致密、气密性优异等特性，被视为替代乳胶的理想材料。尽管水性聚氨酯性能优越，但其产业化应用面临脱模困难的难题，水性聚氨酯表面能为45mn/m,模量≥1.5mpa，天然材料表面能30mn/m，模量0.7mpa，成膜后的内聚力为天然乳胶的2倍以上，内聚力的增强导致水性聚氨酯与传统模具界面粘附力达12.5j/㎡，较乳胶体系提升3.8倍，难以通过常规脱模工艺分离。

3、模具结构适配性差：除长条气球模具外，其它气球模具采用球囊-球柄一体化设计，通常球囊的直径是球柄直径的2倍以上，个别型号的气球球柄与球囊的直径比例达到1：15倍.模具的粗糙程度直接影响制品的质量和脱模效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于生产聚氨酯气球的塑料模型及其生产工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的塑料模型，其特征在于：所述模具型腔包含相互连通的圆形球柄部和球囊部，其中球柄部直径与球囊部直径之比为1:2-1:10，轴向长度之比为1:1-20:1，球柄一端有螺纹结构和固定卡槽。

3.根据权利要求1所述的塑料模型，其特征在于：所述模具型腔构造为圆柱形结构、球柄-球囊一体化结构或异形球囊结构中的一种。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：所述粗抛阶梯325#-800#砂纸；精抛工序中磨料粒径设置为13-5μm，且最终表面粗糙度Ra≤30μm。

【技术特征摘要】

1.一种用于生产聚氨酯气球的塑料模型及其生产工艺，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的塑料模型，其特征在于：所述模具型腔包含相互连通的圆形球柄部和球囊部，其中球柄部直径与球囊部直径之比为1:2-1:10，轴向长度之比为1:1-20:1，球柄一端有螺纹结构和固定卡槽。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：董振生，王磊，杨守法，
申请(专利权)人：盛阳宿迁科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：