一种提拉线材及其制备方法和提拉系统技术方案

本发明专利技术提供了一种提拉线材及其制备方法和提拉系统，提拉线材包括线材主体、若干个布设于线材主体表面的倒刺以及套设于线材主体上呈网状结构的编织网，倒刺的顶端穿出编织网外且朝向同一方向倾斜，倒刺的底部嵌入编织网内。提拉系统包括提拉工具和提拉线材，提拉线材连接于提拉工具的安装部的底部。本发明专利技术所提供的提拉线材及其制备方法和提拉系统通过套设于芯线上的编织网可以有效提高芯线的线材强度，呈网状结构的编织网有利于提高线材主体在拉伸方向的强度利用率，从而提高该编织网复合提拉线材整体力学强度，降低了使用过程中提拉线的断裂风险，并提高提拉效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于医疗器械，尤其涉及一种提拉线材及其制备方法和提拉系统。

技术介绍

1、现有技术中的提拉线会在线材基体上进行切刺或对基体线进行压印，形成具有锚定结构的提拉线，而锚定结构会造成提拉线的力学性能降低或在锚定部位形成缺陷，使提拉线在使用和降解过程中易在锚定部位断裂，导致提拉线失效。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于解决现有的提拉线的锚定结构会造成提拉线的力学性能降低或在锚定部位形成缺陷，使提拉线在使用和降解过程中易在锚定部位断裂，导致提拉线失效的缺点，提供一种提拉线材及其制备方法和提拉系统。

2、本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种提拉线材，包括线材主体、若干个布设于所述线材主体表面的倒刺以及套设于所述线材主体上呈网状结构的编织网，所述倒刺的顶端穿出所述编织网外且朝向同一方向倾斜，所述倒刺的底部嵌入所述编织网内，所述编织网为可吸收单丝或可吸收复丝的其中一种材质。

3、优选地，所述编织网的线径为0.095～0.199mm，所述可吸收单丝的线径为0.095～0.199本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提拉线材，其特征在于，包括线材主体、若干个布设于所述线材主体表面的倒刺以及套设于所述线材主体上呈网状结构的编织网，所述倒刺的顶端穿出所述编织网外且朝向同一方向倾斜，所述倒刺的底部嵌入所述编织网内，所述编织网为可吸收单丝或可吸收复丝的其中一种材质。

2.如权利要求1所述的一种提拉线材，其特征在于，所述编织网的线径为0.095～0.199mm，所述可吸收单丝的线径为0.095～0.199mm，所述可吸收复丝的线径为0.100～0.199mm。

3.如权利要求1所述的一种提拉线材，其特征在于，所述提拉线材中线材主体的线径为0.25～0.61mm，所述线材主体上倒...

【技术特征摘要】

1.一种提拉线材，其特征在于，包括线材主体、若干个布设于所述线材主体表面的倒刺以及套设于所述线材主体上呈网状结构的编织网，所述倒刺的顶端穿出所述编织网外且朝向同一方向倾斜，所述倒刺的底部嵌入所述编织网内，所述编织网为可吸收单丝或可吸收复丝的其中一种材质。

2.如权利要求1所述的一种提拉线材，其特征在于，所述编织网的线径为0.095～0.199mm，所述可吸收单丝的线径为0.095～0.199mm，所述可吸收复丝的线径为0.100～0.199mm。

3.如权利要求1所述的一种提拉线材，其特征在于，所述提拉线材中线材主体的线径为0.25～0.61mm，所述线材主体上倒刺与倒刺间的间距为1～5mm。

4.如权利要求3所述的一种提拉线材，其特征在于，所述倒刺的长度为0.5～2mm，所述倒刺深度与所述线材主体的线径之比为0.1～0.3，所述倒刺的倾斜角度为30°～90°。

5.一种提拉系统，其特征在于，包括提拉工具以及如权利要求1-4任一项所述的提拉线材，所述提拉工具包括手持部以及设置于所述手持部底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵乐，姚丽丽，张月，冯艳丽，丛占福，
申请(专利权)人：长春圣博玛生物材料有限公司，
类型：发明
国别省市：