卷缆机构制造技术

本实用新型专利技术涉及防爆电缆缠绕装置，具体为一种卷缆机构，可使最大允许额定电流提高至１６０安培，并解决了增容后出线接线腔无布置空间，及接线困难等问题。该卷缆机构为主接线腔、进线接线腔、出线接线腔依次连接而成，主接线腔设有滑环罩壳、集电滑环组件，进线接线腔设有卷筒罩壳、接线腔盖、防爆接线柱Ｉ、电缆引入装置Ｉ，出线接线腔设有引出装置、盖板ＩＩ、防爆接线柱ＩＩ的电缆引入装置ＩＩ，采用三个腔体的结构布置，简化了外部电缆接入、内部电缆引出的连接难度。增大容量的同时更提高了安装维护的工艺性。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防爆电缆缠绕装置，具体为一种巻缆机构。
技术介绍
目前，已采用动、静滑环结构的巻筒容量较小，最大只能通过56安培额定电流，且 静滑环引出接线端子内置，空间狭小，安装、检修困难，其每次检修及装配拆卸都需要开启 电控箱拆线，且无法增容。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种巻缆机构，解决了增容后出线接线腔无布置空间 及接线困难等问题，可以增大许用的额定电流并应用于大功率设备上，可将最大允许额定 电流提高至160安培，并增设出线接线腔，便于装配、调试及检修等作业。 本技术的技术方案是 —种巻缆机构，该巻缆机构为主接线腔、进线接线腔、出线接线腔依次连接而成， 其中 主接线腔设有滑环罩壳、集电滑环组件，主接线腔的主体为滑环罩壳，滑环罩壳内 设有集电滑环组件，集电滑环组件安装在滑环轴上； 进线接线腔设有巻筒罩壳、接线腔盖、防爆接线柱I、电缆引入装置I，进线接线腔 的主体为巻筒罩壳，巻筒罩壳上装有电缆引入装置I，进线接线腔上安装接线腔盖，进线接 线腔内装防爆接线柱I; 出线接线腔设有引出装置、盖板n、防爆接线柱n、电缆引入装置n，出线接线腔的主体为引出装置，引出装置通过盖板I与主轴连接，出线接线腔的一侧装有盖板II，出线 接线腔内装防爆接线柱II，在出线接线腔上装有电缆引入装置II。 所述的巻缆机构，每组集电滑环组件设有两个滑环， 一个为静滑环，另一个为动滑环，静滑环与动滑环端面接触。 所述的巻缆机构，静滑环与静滑环座配合，通过平键固定于滑环轴上，与滑环轴相 对静止；动滑环通过动滑环座套在滑环轴上，动滑环座外缘穿设有安装于滑环罩壳上的传 动杆。 所述的巻缆机构，在每组集电滑环组件两端分别设有片式弹簧，片式弹簧将静滑 环和动滑环压紧，使静滑环和动滑环紧密接触。 所述的巻缆机构，巻筒罩壳通过紧固件与主接线腔的滑环罩壳连接，形成巻缆机构的转子；主轴、出线接线腔的引出装置、滑环轴及连接盘形成巻缆机构的定子，滑环轴与连接盘的一端连接，连接盘的另一端通过连接件与主轴的一端连接，主轴的另一端连接盖板I，盖板I通过连接件与引出装置连接，定子与转子之间通过滚动轴承连接。 所述的巻缆机构，巻筒机构的筒体上设有巻筒挡板，筒体侧面装配滚子链传动链轮，与驱动马达衔接。3 所述的巻缆机构，在滑环罩壳上装有行程开关。 本技术的有益效果是 1、本技术使用了集电滑环组件，其设有压紧静滑环和动滑环的片式弹簧。每 组滑环组件之间设有动滑环座、静滑环座、衬套、挡道等绝缘件起保护作用。其中，静滑环座 通过平键与滑环轴固定，保证静滑环的定位。另外，动滑环座通过传动杆与滑环罩壳连接保 证动滑环与转子同步旋转。 2、本技术设计了出线接线腔外置的结构，使巻筒与车内电控箱之间接线达到 与外部电缆接入相同的形式，不用拆解巻筒即可方便的更换引入、引出电缆，大大方便了装 配过程、使用维护过程中的工作难度及工作量。 3、本技术巻缆机构是按照GB3836. 1-2000《爆炸性气体环境用电气设备通用 要求》，GB3836. 2-2000《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型d》的标准设计，为隔爆型电 气设备。其主接线腔、进线接线腔、出线接线腔均是用钢板焊制而成的三个通过接线端子相 互连接的独立腔体，防护等级IP54，以适应特殊的易燃危险场合。 4、本技术的额定承载电流达到160安培，适合用于大功率设备，最大许用引 入电缆直径达到51毫米。附图说明图1是本技术巻缆机构结构示意图。 图2是本技术巻缆机构的集电滑环组件结构示意图。 图3是本技术巻缆机构的进线接线腔结构示意图。 图4是本技术巻缆机构的出线接线腔结构示意图。 图中，1、主接线腔；2、进线接线腔；3、出线接线腔；4、集电滑环组件；5、动滑环；6、 静滑环；7、巻筒罩壳；8、滑环罩壳；9、主轴；10、引出装置；11、滑环轴；12、连接盘；13、滚动 轴承；14、片式弹簧；15、动滑环座；16、静滑环座；17、衬套；18、推力轴承；19、传动杆；20、 端盖；21、行程开关；22、接地螺母；23、盖板I ;24、接线腔盖；25、防爆接线柱I ;26、盖板I1 ; 27、防爆接线柱II ;28、筒体；29、巻筒挡板；30、链轮；31电缆引入装置I ;32、电缆引入装置 II。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。 如图l所示，本技术主要包括主接线腔1、进线接线腔2、出线接线腔3，主接 线腔1为滑环罩壳8、滑环轴11、连接盘12、行程开关21等形成的隔爆腔，主接线腔1的主 体为滑环罩壳8，滑环罩壳8内设有集电滑环组件4，集电滑环组件4安装在滑环轴11上。 每组集电滑环组件4由一个动滑环5、一个静滑环6组成，静滑环6与动滑环5端面接触。 进线接线腔2的主体为巻筒罩壳7，通过紧固件与主接线腔1的主体滑环罩壳8连接，形成 巻缆机构的转子。巻缆机构的定子由主轴9、出线接线腔的主体引出装置10、滑环轴11及 连接盘12组成，滑环轴11与连接盘12的一端连接，连接盘12的另一端通过连接件与主轴 9的一端连接，主轴9的另一端连接盖板I 23，盖板I 23通过连接件与引出装置10连接， 定子与转子之间通过滚动轴承13实现承载及转动。另外，主接线腔1和进线接线腔2的外端设有筒体28，巻筒机构的筒体28上设有巻筒挡板29，以限制巻筒排线宽度，筒体28侧面 装配滚子链传动链轮30，与驱动马达衔接，实现驱动巻筒旋转。在滑环罩壳8上装有行程开 关21，行程开关21可起到漏巻报警的功能。另外，在滑环罩壳8上装有接地螺母22，在滑 环罩壳8所在的筒体28外侧装有端盖20。 如图2所示，本技术的集电滑环组件4每组设有两个滑环，一个为静滑环6，另 一个为动滑环5，静滑环6与动滑环5端面接触；静滑环6与静滑环座16配合，通过平键固 定于滑环轴11上，与滑环轴11相对静止；动滑环5通过动滑环座15套在滑环轴11上，动 滑环座15外缘穿设有安装于滑环罩壳8上的传动杆19，传动杆19为三个均布，从而使动滑 环5在滑环罩壳8的带动下与滑环轴11相对旋转，旋转角速度与滑环罩壳8相同步，从而 实现电缆的缠绕。同时，在每组集电滑环组件4两端分别设有片式弹簧14，片式弹簧14将 静滑环6和动滑环5压紧，使静滑环6和动滑环5紧密接触。本实施例中，采用五组集电滑 环分别连接电缆的四芯，外加一个行程开关的信号线，每组集电滑环组件4之间由衬套17 隔开，保证电气间隙及爬电距离，同时方便电缆从静滑环6到滑环轴11内部的引入，最外端 的集电滑环组件4由推力轴承18配合锁紧螺母限位及紧固。 如图1-3所示，本技术的进线接线腔2为巻筒罩壳7、接线腔盖24、防爆接线 柱I 25、电缆引入装置I 31等形成的隔爆腔，进线接线腔2的主体为巻筒罩壳7，巻筒罩壳 7上装有电缆引入装置I 31，进线接线腔2上安装接线腔盖24，进线接线腔2内装防爆接线 柱I 25。电缆由电缆引入装置I 31接入进线接线腔2，再通过防爆接线柱I 25引入主接 线腔l，进线接线腔2的隔爆密封通过巻筒罩壳7与接线腔盖24的把接实现。 如图4所示，本技术的出线接线腔3为引出装置10、盖板1126、防爆接线柱 1127和电缆引入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷缆机构，其特征在于：该卷缆机构为主接线腔、进线接线腔、出线接线腔依次连接而成，其中：　　主接线腔设有滑环罩壳、集电滑环组件，主接线腔的主体为滑环罩壳，滑环罩壳内设有集电滑环组件，集电滑环组件安装在滑环轴上；　　进线接线腔设有卷筒罩壳、接线腔盖、防爆接线柱Ⅰ、电缆引入装置Ⅰ，进线接线腔的主体为卷筒罩壳，卷筒罩壳上装有电缆引入装置Ⅰ，进线接线腔上安装接线腔盖，进线接线腔内装防爆接线柱Ⅰ；　　出线接线腔设有引出装置、盖板Ⅱ、防爆接线柱Ⅱ、电缆引入装置Ⅱ，出线接线腔的主体为引出装置，引出装置通过盖板Ⅰ与主轴连接，出线接线腔的一侧装有盖板Ⅱ，出线接线腔内装防爆接线柱Ⅱ，在出线接线腔上装有电缆引入装置Ⅱ。

【技术特征摘要】
一种卷缆机构，其特征在于该卷缆机构为主接线腔、进线接线腔、出线接线腔依次连接而成，其中主接线腔设有滑环罩壳、集电滑环组件，主接线腔的主体为滑环罩壳，滑环罩壳内设有集电滑环组件，集电滑环组件安装在滑环轴上；进线接线腔设有卷筒罩壳、接线腔盖、防爆接线柱I、电缆引入装置I，进线接线腔的主体为卷筒罩壳，卷筒罩壳上装有电缆引入装置I，进线接线腔上安装接线腔盖，进线接线腔内装防爆接线柱I；出线接线腔设有引出装置、盖板II、防爆接线柱II、电缆引入装置II，出线接线腔的主体为引出装置，引出装置通过盖板I与主轴连接，出线接线腔的一侧装有盖板II，出线接线腔内装防爆接线柱II，在出线接线腔上装有电缆引入装置II。2. 按照权利要求l所述的巻缆机构，其特征在于每组集电滑环组件设有两个滑环，一 个为静滑环，另一个为动滑环，静滑环与动滑环端面接触。3. 按照权利要求2所述的巻缆机构，其特征在于静滑环与静滑环座配...

【专利技术属性】
技术研发人员：金嵘，柳枫，布和，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]