【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光陀螺制备，具体涉及一种用于激光陀螺充排气的接头结构。
技术介绍
1、激光陀螺在生产过程中需要将其内部腔体与高真空排气台100连通进行抽真空及充气作业。传统的方式激光陀螺与真空排气台100间采用玻璃熔接方式，实现绝缘通气的连接。如图1所示，激光陀螺200与真空排气台100通过石英管300连通，石英管300主要起到绝缘作用。真空排气台100和玻璃管部分采用可伐材料进行过渡，即真空排气台100通过第一cf法兰400与第一可伐合金管500连接，第一可伐合金管500与石英管300熔接，陀螺与玻璃管采用熔接方式，即石英管300与第二可伐合金管600熔接，第二可伐合金管600与抽气阳极201焊接，从而抽气阳极201形成绝缘隔离导通管。该过程需要进行高温氢氧焊熔接，作业性差，存在安全隐患，且易污染腔体。此外排气台工作过程出现的振动等会造成玻璃碎裂漏气等风险。并且，第二可伐合金管600与抽气阳极201刚性连接，容易造成抽气阳极201封接部位受剪切力导致漏气等风险。近年来国内外对激光陀螺与真空台的连接做了较大改进，依靠卡套或vcr接头等，实现...
【技术保护点】
1.一种用于激光陀螺充排气的接头结构，其特征在于，包括陶瓷管(1)、波纹管(2)和密封结构，陶瓷管(1)的一端和波纹管(2)的一端相连，所述陶瓷管(1)的另一端用于与真空排气台(100)密封相连，密封结构设于所述波纹管(2)的另一端，所述密封结构包括设于波纹管(2)另一端的第一法兰接头(3)、设于激光陀螺(200)的抽气阳极(201)端部的第二法兰接头(4)、将第一法兰接头(3)和第二法兰接头(4)卡接的卡箍(5)，以及设于第一法兰接头(3)和第二法兰接头(4)之间的金属密封圈(6)，所述金属密封圈(6)轴向方向的两端设有刀口结构(61)，卡箍(5)将第一法兰接头(3...
【技术特征摘要】
1.一种用于激光陀螺充排气的接头结构，其特征在于，包括陶瓷管(1)、波纹管(2)和密封结构，陶瓷管(1)的一端和波纹管(2)的一端相连，所述陶瓷管(1)的另一端用于与真空排气台(100)密封相连，密封结构设于所述波纹管(2)的另一端，所述密封结构包括设于波纹管(2)另一端的第一法兰接头(3)、设于激光陀螺(200)的抽气阳极(201)端部的第二法兰接头(4)、将第一法兰接头(3)和第二法兰接头(4)卡接的卡箍(5)，以及设于第一法兰接头(3)和第二法兰接头(4)之间的金属密封圈(6)，所述金属密封圈(6)轴向方向的两端设有刀口结构(61)，卡箍(5)将第一法兰接头(3)和第二法兰接头(4)卡接的同时，将金属密封圈(6)轴向方向两端的刀口结构(61)卡入相应法兰接头的端面中，以使第一法兰接头(3)和第二法兰接头(4)通过所述金属密封圈(6)密封相连。
2.根据权利要求1所述的用于激光陀螺充排气的接头结构，其特征在于，所述金属密封圈(6)轴向方向的两端分别朝向相应的法兰接头端面延伸，至形成截面为尖角状的刀口结构(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，卢广锋，王凡，
申请(专利权)人：湖南二零八先进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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