一种液压油缸更换装置制造方法及图纸

本技术涉及冶金设备技术领域，公开了一种液压油缸更换装置，包括：架体、起重杆、支撑杆和锁止件；其中，架体具有沿第一方向延伸的支臂，支臂具有沿第二方向延伸的限位套管；起重杆通过支点与架体连接，起重杆的第一端开设沿起重杆长度方向分布的导向槽；支撑杆沿第二方向延伸，支撑杆穿过所述限位套管，支撑杆的顶端安装有承重盘组件，所述承重盘组件用于盛载液压油缸，并可带动液压油缸旋转，所述支撑杆的底端可滑动地安装于导向槽，以使摆动起重杆时，承重盘组件能够沿第二方向升降；锁止件的一端与起重杆连接，锁止件的另一端与架体连接，以对调节起重杆的摆动高度并对起重杆进行锁定。其有益效果在于：减少了生产停工时间，减少了工人因操作不当或意外情况导致的事故。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冶金设备，具体为一种液压油缸更换装置。

技术介绍

1、在设备检查维护过程中，经常会更换一些重量大、位置偏僻的油缸设备，同时需要几个人和天车一起配合，如，穿孔机平衡缸，无扳手位且固定螺纹丝扣细牙，向上抬过紧过送或歪斜都无法拧丝扣，需要经过多次尝试才能正确更换设备，耗费了大量时间和人力，另外需要人员有一定的默契，否则旋转油缸时，台架油缸因底面摩擦会偏移或歪倒，人员站位空间，设备周边环境造成难以采用一般工器具使用，造就安装困难且容易造成安全事故等。因此，急需一种工具能在少量维修人员的情况下就能实现油缸的更换，极大提升工作效率，同时能保障维修人员安全。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种液压油缸更换装置，以解决上述
技术介绍
中耗费人力、不易操作、容易造成安全事故等问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种液压油缸更换装置，包括：

4、架体，所述架体具有用于与穿孔机可拆卸地固定的安装部，所述架体具有沿第一方向延伸的支臂，所述支臂具有沿第二方向延伸的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种液压油缸更换装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液压油缸更换装置，其特征在于：所述承重盘组件包括承重盘、承接板和支撑弹簧，所述承重盘具有用于承载液压油缸的容纳腔，且所述承重盘可旋转地安装于支撑杆的顶端，所述支撑弹簧均匀安装于承重盘的容纳腔内，且所述支撑弹簧的轴线沿第二方向分布，所述承接板安装于支撑弹簧的顶端。

3.根据权利要求2所述的液压油缸更换装置，其特征在于：还包括旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括支撑轴、轴承和压盖，所述承重盘固定于支撑轴的第一端，所述支撑轴的第二端与轴承连接，所述压盖套设于轴承和支撑轴第二端的外周，且所述轴承与压盖内壁...

【技术特征摘要】

1.一种液压油缸更换装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液压油缸更换装置，其特征在于：所述承重盘组件包括承重盘、承接板和支撑弹簧，所述承重盘具有用于承载液压油缸的容纳腔，且所述承重盘可旋转地安装于支撑杆的顶端，所述支撑弹簧均匀安装于承重盘的容纳腔内，且所述支撑弹簧的轴线沿第二方向分布，所述承接板安装于支撑弹簧的顶端。

3.根据权利要求2所述的液压油缸更换装置，其特征在于：还包括旋转支撑组件，所述旋转支撑组件包括支撑轴、轴承和压盖，所述承重盘固定于支撑轴的第一端，所述支撑轴的第二端与轴承连接，所述压盖套设于轴承和支撑轴第二端的外周，且所述轴承与压盖内壁接触，所述压盖固定于支撑杆的顶端。

4.根据权利要求2所述的液压油缸更换装置，其特征在于：还包括定位销，所述定位销均匀分布于承重盘容纳腔的侧壁，并与承接板接触，以使支撑弹簧处于预压缩状态。

5.根据权利要求1所述的液压油缸更换装置，其特征在于：所述支臂包括外套管、延伸杆和固定件；所述外套管和延伸杆均沿第一方向分布，所述限位套管安装于延伸杆的第一端，所述延伸杆的第二端可伸缩地安装于外套管第一端的内部，所述外套管的第二端与架体连接，所述固定件穿过外套管与延伸杆接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋元来，熊子杰，尤庆芳，张文冲，麻惠光，
申请(专利权)人：大冶特殊钢有限公司，
类型：新型
国别省市：