一种触点元件的自动焊接机制造技术

本技术涉及触点焊接机技术领域，尤其涉及一种触点元件的自动焊接机。其技术方案，包括：用于支撑的焊接台，所述焊接台的上表面开设有凹槽；位于凹槽的内部滑动设置有放置台，所述放置台的上表面固定设置有支撑台；固定设置于焊接台上表面一侧的支撑架，所述支撑架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架并延伸连接有用于调节焊接角度的调节组件。本技术能够使焊接机围绕触点元件与动、静簧接触处移动，一次性完成对整个触点的焊接，无需多次调节焊接的位置，因此焊接速度快，生产效率高，并且环绕焊接可以使焊点均匀分布在整个触点上，焊接牢固，提高焊接的质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及触点焊接机，尤其涉及一种触点元件的自动焊接机。

技术介绍

1、继电器的触点可以分为常开触点和常闭触点两种类型，常开触点和常闭触点是实现继电器控制功能的关键，它们的作用是控制电路的开关和安全保护。在继电器的制造过程中，需要将继电器的触点与动、静簧焊接在一起，以实现电路的连接。现有的焊接机通过点焊的方式，将触点的多个方位进行焊接，这就导致焊接过程中需要多次调节焊接的位置，由于需要多次调节焊接的位置，因此焊接速度较慢，生产效率低下，并且焊接过程中容易出现焊点不均匀、焊接不牢固，影响焊接质量。为此，本技术提出一种触点元件的自动焊接机。

技术实现思路

1、本技术的目的是针对
技术介绍
中存在焊接机通过点焊的方式，将触点的多个方位进行焊接，这就导致焊接过程中需要多次调节焊接的位置，由于需要多次调节焊接的位置，因此焊接速度较慢，生产效率低下，并且焊接过程中容易出现焊点不均匀、焊接不牢固，影响焊接质量的问题，提出一种触点元件的自动焊接机。

2、本技术的技术方案：一种触点元件的自动焊接机，包括：用于支撑的焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种触点元件的自动焊接机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种触点元件的自动焊接机，其特征在于：所述调节组件（7）包括转动设置于气缸（6）输出端的传动杆（701），所述传动杆（701）的外壁固定设置有一组限位块（702），所述传动杆（701）的外壁活动套接有齿轮套（703），所述齿轮套（703）的内壁开设有与限位块（702）相对应的限位槽（704），所述限位槽（704）与齿轮套（703）滑动连接，所述传动杆（701）的下端固定连接有连接块（705），所述连接块（705）的侧壁开设有通槽（706），所述通槽（706）的内部滑动设置有调节杆（707），所述调节杆（...

【技术特征摘要】

1.一种触点元件的自动焊接机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种触点元件的自动焊接机，其特征在于：所述调节组件（7）包括转动设置于气缸（6）输出端的传动杆（701），所述传动杆（701）的外壁固定设置有一组限位块（702），所述传动杆（701）的外壁活动套接有齿轮套（703），所述齿轮套（703）的内壁开设有与限位块（702）相对应的限位槽（704），所述限位槽（704）与齿轮套（703）滑动连接，所述传动杆（701）的下端固定连接有连接块（705），所述连接块（705）的侧壁开设有通槽（706），所述通槽（706）的内部滑动设置有调节杆（707），所述调节杆（707）的一端固定安装有焊接机（708），所述调节杆（707）的另一端固定设置有螺纹套块（709），所述连接块（705）的侧壁转动设置有螺纹杆（710），所述螺纹杆（710）与螺纹套块（709）螺纹套接。

3.根据权利要求2所述的一种触点元件的自动焊接机，其特征在于：所述调节组件（7）还包括固定安装于支撑架（5）上端底面的电机（711），且电机（711）与齿轮套（703）活动套接，所述电机（711...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智卫，李轩，
申请(专利权)人：太仓市智鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：