一种混合矿化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种混合矿化装置，包括竖直放置的混合矿化桶，混合矿化桶外侧靠近上端的位置固定有与其内部相连通的进矿管和上端排矿管；混合矿化桶上设有混合矿化机构，混合矿化机构包括固定在混合矿化桶外侧且与其内部相连通的混合矿化输出管和混合矿化进矿管；混合矿化输出管相连通设有混合矿化输送泵，混合矿化输送泵的输出端通过螺旋文丘里管与混合矿化进矿管相连通；矿浆与药剂的混合物一起在螺旋文丘里管中流通过程中，根据文丘里效应，矿浆与药剂的混合物在通过直径缩小的管道时，会出现流速增大的现象，能够促使矿浆与药剂的充分分散和相互作用，提高矿化效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿浆浮选，具体为一种混合矿化装置。

技术介绍

1、目前的混合矿浆浮选设备，主要是通过提高转速和内部结构优化进行改善。虽然可药剂、矿物分散以及相互作用，形成湍流和漩涡流等强流场环境，但也存在较多不足。

2、混合矿浆浮选设备在提高转速方面存在的问题，包括高转速所需能耗高、转速提升范围有限，尤其在大型选厂搅拌桶中、转速增加显著增加叶轮定子磨损，需频繁更换、高转速易造成药剂在矿物表面解吸。

3、在内部结构优化方面，主要为增加挡板或改变叶轮结构，存在着包括湍流过强易磨损，设备易损坏、需通过转子和挡板的优化实现外加能量转化为矿浆动能等问题。现有技术的混合矿浆浮选设备有待进一步改进优化。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种混合矿化装置，能够有效提高混合矿浆浮选效率。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：

3、一种混合矿化装置，包括竖直放置的混合矿化桶，混合矿化桶外侧靠近上端的位置固定有与其内部相连通的进矿管和上端排矿管，混合矿化桶外侧靠近本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种混合矿化装置，其特征在于，包括竖直放置的混合矿化桶(10)，所述混合矿化桶(10)外侧靠近上端的位置固定有与其内部相连通的进矿管(111)和上端排矿管(112)，所述混合矿化桶(10)外侧靠近下端的位置固定有与其内部相连通的下端排矿管(113)；

2.根据权利要求1所述的一种混合矿化装置，其特征在于，所述混合矿化桶(10)顶部设有回转式搅拌机构(12)，所述回转式搅拌机构(12)包括固定在所述混合矿化桶(10)顶部且水平放置的回转式搅拌机构支撑板(121)，所述回转式搅拌机构支撑板(121)上具有竖直贯通的搅拌轴连接孔(1210)，所述搅拌轴连接孔(1210)内转动连...

【技术特征摘要】

1.一种混合矿化装置，其特征在于，包括竖直放置的混合矿化桶(10)，所述混合矿化桶(10)外侧靠近上端的位置固定有与其内部相连通的进矿管(111)和上端排矿管(112)，所述混合矿化桶(10)外侧靠近下端的位置固定有与其内部相连通的下端排矿管(113)；

2.根据权利要求1所述的一种混合矿化装置，其特征在于，所述混合矿化桶(10)顶部设有回转式搅拌机构(12)，所述回转式搅拌机构(12)包括固定在所述混合矿化桶(10)顶部且水平放置的回转式搅拌机构支撑板(121)，所述回转式搅拌机构支撑板(121)上具有竖直贯通的搅拌轴连接孔(1210)，所述搅拌轴连接孔(1210)内转动连接有竖直延伸的搅拌轴(122)，所述搅拌轴(122)下端延伸至所述混合矿化桶(10)内部；

3.根据权利要求1所述的一种混合矿化装置，其特征在于，所述混合矿化桶(10)内设有射流式搅拌机构(13)，所述射流式搅拌机构(13)包括竖直延伸设置在所述混合矿化桶(10)内的多根射流搅拌输送管(131)，所述射流搅拌输送管(131)绕所述混合矿化桶(10)的周向均匀分散布置；

4.根据权利要求3所述的一种混合矿化装置，其特征在于，所述射流搅拌外排短管(132)外端螺纹固定连接有射流搅拌调节喷嘴(135)。

5.根据权利要求3所述的一种混合矿化装置，其特征在于，所述混合矿化桶(10)底部设有射流倾角调节机构(14)，所述混合矿化桶(10)底部具有多个竖直贯通的倾角调节连接孔(140)，多根所述射流搅拌输送管(131)一一对应转动连接在各所述倾角调节连接孔(140)中，所述射流倾角调节机构(14)包括固定在所述混合矿化桶(10)底部的倾角调节容纳壳(141)，所述射流搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨思原，李克尧，
申请(专利权)人：武汉理工大学，
类型：发明
国别省市：