【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于包装设备，具体涉及一种夹袋系统及方法。
技术介绍
1、在包装设备
，夹袋机构的结构强度与夹持稳定性直接影响包装效率及密封质量。现有夹袋机构采用整体焊接框架与气缸直连的结构形式，长期高频次夹持作业中，框架焊缝处因应力集中易产生裂纹，导致夹板偏移量累积增大，影响夹持对中性。此问题的根源在于传统框架缺乏模块化设计，气缸驱动力直接作用于夹板薄弱区域，加剧局部疲劳失效。同时，夹板与驱动机构的刚性连接方式使得维护时需整体拆卸气动组件，重新安装后需反复校准夹板平行度，操作复杂且耗时较长。
2、且夹袋机构中均质弹簧布局，难以适应袋口物料分布不均的工况。当袋内填充量波动时，弹簧组压力分布失衡，上部区域因压力不足易导致密封失效，而下部区域因压力过载易造成物料挤出。此现象主要由弹簧线径与预紧力未按区域载荷特性差异化设计所致，导致夹持力梯度无法匹配实际物料分布规律。此外，常规夹袋系统在夹持过程中缺乏动态反馈机制，无法根据袋口厚度或物料流动性实时调整夹持参数，薄壁袋口易因速度过快或压力过大发生变形，厚壁袋口则因抗压迟滞效应导致密封
【技术保护点】
1.一种夹袋系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的夹袋系统，其特征在于，夹板的顶板上部设置有若干弹性压片，弹性压片向夹板内侧且向上倾斜延伸，末端弯曲成弧形接触面；
3. 如权利要求1所述的夹袋系统，其特征在于，夹板的围板内侧设置有压力传感器，压力传感器实时监测夹持过程中下部弹簧组与上部弹簧组的夹持力数据，并将数据反馈至PLC控制器；PLC控制器内置预设的夹持力分布曲线，夹持力分布曲线根据包装袋的物料分布特性与密封要求设定；
4.根据权利要求3所述的夹袋系统，其特征在于，夹持力分布曲线的预压阶段与辅助密封阶段通过以下步骤实现
<...【技术特征摘要】
1.一种夹袋系统，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的夹袋系统，其特征在于，夹板的顶板上部设置有若干弹性压片，弹性压片向夹板内侧且向上倾斜延伸，末端弯曲成弧形接触面；
3. 如权利要求1所述的夹袋系统，其特征在于，夹板的围板内侧设置有压力传感器，压力传感器实时监测夹持过程中下部弹簧组与上部弹簧组的夹持力数据，并将数据反馈至plc控制器；plc控制器内置预设的夹持力分布曲线，夹持力分布曲线根据包装袋的物料分布特性与密封要求设定；
4.根据权利要求3所述的夹袋系统，其特征在于，夹持力分布曲线的预压阶段与辅助密封阶段通过以下步骤实现平滑过渡：
5.如权利要求4所述的夹袋系统，其特征在于，夹板之间对称设置有位移传感器，位移传感器的检测端指向夹板闭合方向；在夹板闭合初期，位移传感器实时检测两夹板之间的相对移动距离，并将检测数据通过高速计数器传输至plc控制器；
【专利技术属性】
技术研发人员：代竟文，石海涛，王嘉乐，
申请(专利权)人：广西特龙智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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