一种高浓度氨氮废水快速处理装置制造方法及图纸

技术编号:45764271 阅读:15 留言:0更新日期:2025-07-08 21:53
本发明专利技术公开了一种高浓度氨氮废水快速处理装置,本发明专利技术涉及污水处理技术领域,包括装置主体、主箱体以及侧箱组件,侧箱组件包括搅拌箱体A以及搅拌箱体B,搅拌箱体A以及搅拌箱体B分别位于主箱体的两侧,装置主体包括加速挥发的加热组件、与加热组件相连接的气液分离组件以及与气液分离组件相连接的搅拌组件,本发明专利技术的优点在于:通过电机驱动两个旋风分离器以及两个搅拌杆在对氨氮废水气液分离的同时进行搅拌,此时蒸汽进入至处理箱中生成铵盐,配合设置的浓度传感器,便于根据气液分离组件的分离状态对氨氮废水处理和搅拌,气液分离彻底,降低氨氮搅拌组件的处理负荷,提高对氨氮的处理效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污水处理,具体为一种高浓度氨氮废水快速处理装置


技术介绍

1、氨氮废水是指含有过量氨氮化合物的废水,在化工、制药、化肥、养殖、垃圾渗滤液处理等众多行业中普遍存在,随着工业的快速发展和人口的持续增长,高浓度氨高浓度氨氮废水若未经有效处理直接排放,会引发一系列环境问题,一方面,氨氮会大量消耗水体中的溶解氧,导致水体富营养化,促使藻类等浮游生物大量繁殖,形成水华或赤潮现象,破坏水生生态系统的平衡,使鱼类等水生生物因缺氧而死亡,另一方面,氨氮在一定条件下会转化为亚硝酸盐和硝酸盐,亚硝酸盐具有毒性,可与人体中的血红蛋白结合,形成高铁血红蛋白,降低血液的输氧能力,危害人体健康氮废水的排放量日益增加,对生态环境和人类健康构成了严重威胁;

2、现有的氨氮废水处理装置无法根据气液分离装置的分离状态与氨氮搅拌机构结合,从而导致气液分离不彻底,造成含有较高浓度氨氮的液体进入后续处理环节,增加了氨氮搅拌机构的处理负荷,降低了其对氨氮的处理效率和效果进而无法满足日益严格的环保要求和复杂多变的废水处理工况,为此,我们提出一种高浓度氨氮废水快速处理装置。...

【技术保护点】

1.一种高浓度氨氮废水快速处理装置,包括装置主体(1)、主箱体(2)以及侧箱组件(3),所述侧箱组件(3)包括搅拌箱体A(31)以及搅拌箱体B(32),所述搅拌箱体A(31)以及搅拌箱体B(32)分别位于主箱体(2)的两侧,其特征在于:所述装置主体(1)包括加速挥发的加热组件(5)、与加热组件(5)相连接的气液分离组件(6)以及与气液分离组件(6)相连接的搅拌组件(8),所述气液分离组件(6)包括电机(61)以及传动箱体一(62),两个所述电机(61)上均通过转轴设置有旋风分离器(63),所述气液分离组件(6)设置于传动箱体一(62)的内部,所述加热组件(5)包括夹套(51)、内加热釜(...

【技术特征摘要】

1.一种高浓度氨氮废水快速处理装置,包括装置主体(1)、主箱体(2)以及侧箱组件(3),所述侧箱组件(3)包括搅拌箱体a(31)以及搅拌箱体b(32),所述搅拌箱体a(31)以及搅拌箱体b(32)分别位于主箱体(2)的两侧,其特征在于:所述装置主体(1)包括加速挥发的加热组件(5)、与加热组件(5)相连接的气液分离组件(6)以及与气液分离组件(6)相连接的搅拌组件(8),所述气液分离组件(6)包括电机(61)以及传动箱体一(62),两个所述电机(61)上均通过转轴设置有旋风分离器(63),所述气液分离组件(6)设置于传动箱体一(62)的内部,所述加热组件(5)包括夹套(51)、内加热釜(52)以及加热管(53),所述内加热釜(52)设置于夹套(51)的内部,两个所述电机(61)分别连接有压缩机(54),所述压缩机(54)上设置有冷凝器(55),所述冷凝器(55)的左侧从上到下依次设置有蒸发器(57)以及膨胀阀(56),所述压缩机(54)、冷凝器(55)、膨胀阀(56)、蒸发器(57)均通过加热管(53)连接形成一个封闭循环系统,所述搅拌组件(8)包括搅拌杆(81)、搅拌叶(82)以及传输带(83),多个所述搅拌叶(82)设置于搅拌杆(81)上,所述传输带(83)的两端分别设置于搅拌杆(81)以及转轴上。

2.根据权利要求1所述的一种高浓度氨氮废水快速处理装置,其特征在于:所述加热组件(5)设置为两个,且均匀分布于主箱体(2)的两侧,所述搅拌组件(8)设置为两个,且分别位于搅拌箱体a(31)以及搅拌箱体b(32)的内部,所述搅拌箱体a(31)、搅拌箱体b(32)以及主箱体(2)之间相互贯穿,所述传输带(83)以及搅拌杆(81)上设置有传动箱体二(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高浓度氨氮废水快速处理装置,其特征在于:所述主箱体(2)的内部设置有处理组件(11),所述处理组件(11)包括处理箱(111)以及储液罐(112),所述处理箱(111)设置于主箱体(2)的内侧顶部,所述储液罐(112)设置在主箱体(2)的顶面,所述储液罐...

【专利技术属性】
技术研发人员:韩晓涛
申请(专利权)人:湖北博睿鑫科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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