一种双井抽油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双井抽油机，具有机架，在机架下面的底座上安装卷扬机，在机架的上部具有二组定滑轮，钢丝绳通过钢丝绳接头固定于机架的一侧，经动滑轮至定滑轮和变向后，卷绕在卷扬机的卷筒一端，另一组钢丝绳通过钢丝绳接头固定于机架的另一侧，经动滑轮至定滑轮变向后，反向卷绕在卷扬机的卷筒的另一端，在机架上固定一个可以拆卸的预备配重。其优点是两口井只用一台电机，由于采用了定滑轮和动滑轮组合的钢丝绳牵引机构，大大降低了抽油机的动力。例如相对于驴头式抽油机，电机功率可由原来的两台４０ｋＷ降至一台２２ｋＷ。其节能降耗效果是显而易见的。而且，当一口油井检修时，另外一台在装配了预备配重之后仍可以正常工作。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于石油采油设备，确切的讲是一种双井抽油机。
技术介绍
对于目前油田石油开采设备，油井打好以后，采用在油井中安装抽油机将原油从 地下抽出来，完成采油工序。驴头式抽油机大多是曲柄滑块带动摇臂的结构形式，现场俗称 磕头虫。由于目前丛式井和浅海平台人工岛丛式油井的增加以及为了节约土地，油井的间 距越来越小，驴头式抽油机由于占地面积大而逐渐不适应生产的需要，曾有人将两台塔式 抽油机并列起来使用以期减少占地面。但是，仍然不能解决占地面积较大、能源消耗过高的 问题。因此，一直以来抽油机能源消耗和占地面积过大的问题得不到解决。本技术的 设计人在对抽油机做了认真地研究之后，提出了本技术的专利技术目的。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是为了克服目前抽油机存在的占地面积大和能耗过高的 问题而提出来的。即提供一种双井抽油机。本技术的技术解决方案是这样实现的，该双井抽油机，具有机架，在机架下面 的底座上安装卷扬机，在机架的上部具有二组定滑轮，钢丝绳通过钢丝绳接头固定于机架 的一侧，经动滑轮至定滑轮变向后，卷绕在卷扬机的卷筒一端，另一组钢丝绳通过钢丝绳接 头固定于机架的另一侧，经动滑轮至定滑轮变向后，反向卷绕在卷扬机的卷筒的另一端，在 机架上固定一个可以拆卸的预备配重。本技术的有益的技术效果是两口井只用一台电机，由于采用了定滑轮和动 滑轮组合的钢丝绳牵引机构，两个抽油机的钢丝绳互相反向缠绕，形成了两台抽油机互为 配重的结构，大大降低了抽油机的动力。例如相对于驴头式或者塔式抽油机，电机功率可由 原来的两台40KW降至一台22KW。这样，两台抽油机就能减少一台电机，动力的匹配由原来 的两台电机80KW，变成了现在的一台电机22KW，其节能降耗效果是显而易见的。而且，当一 口油井检修时，可以将驴头从井口旋转一个角度移开，在钢丝绳的末端装配预备配重，则另 一个驴头相对应的抽油机仍可以正常工作。附图说明附图1是本技术的结构示意视图，附图2是附图1的俯视图，附图2中的虚线 表示驴头可以任意角度旋转移动。由于和本技术的专利技术目的关系不密切，因此，附图中 没有画出机架的爬梯、护栏等辅助设施。在附图中的序号描述为1、机架，2、卷扬机，3、预备 配重，4、动滑轮，5、6、7、9、定滑轮，8、动滑轮，10、牵引杆，11、12、钢丝绳接头，13、14、钢丝绳。具体实施方式以下结合附图中给出的实施例，对本技术的结构和使用进行详细说明。参照附图，该双井抽油机，具有机架[1]，在机架下面的底座上安装卷扬机[2]，在机架[1]的上 部具有二组定滑轮[6]和[7]以及[5]和[[9]，钢丝绳[13]通过钢丝绳接头[11]固定于 机架的一侧，经动滑轮[8]至定滑轮[7]和[6]变向后，卷绕在卷扬机[2]的卷筒一端，另 一组钢丝绳[14]通过钢丝绳接头[11]固定于机架的另一侧，经动滑轮[4]至定滑轮[9] 和[5]变向后，反向卷绕在卷扬机[2]的卷筒的另一端，在机架[1]上固定一个可以拆卸的 预备配重[3]。如附图2中的虚线所示，定滑轮[5]和[9]以及支撑定滑轮[9]的驴头组 件能够绕定滑轮[5]与卷扬机卷筒的一侧的钢丝绳[13]的轴线中心旋转。同样地定滑轮 [6]和[7]以及支撑定滑轮[7]的驴头组件能够绕定滑轮[6]与卷扬机卷筒的一侧的钢丝 绳[13]的轴线中心旋转 使用时，将各部分都连接好，特别是钢丝绳两侧油井所对应的钢丝绳在卷扬机卷 筒上的相向的缠绕结构，保证其在卷筒的两端钢丝绳成方向相反平稳绕。钢丝绳和滑轮组 以及卷扬机的卷筒不要犯憋、绞劲儿。盘车滑顺，无卡阻。开启电机，使得卷扬机的卷筒转 动。电机带动减速机驱动卷扬机卷筒做附图1中的顺时针转动时，钢丝绳带动左侧抽油机 的牵引杆向下移动，右侧的抽油机向上移动，左侧抽油机做吸油循环，右侧的抽油机做排出 油循环。循环结束后，电机反转，此时，右侧的抽油机向下移动，做吸油循环，左侧的抽油机 的牵引杆向上移动，做排出油循环。如此往复，实现抽油循环，即可完成连续抽油工作。完全 改变了过去抽油机的往复摆动的高能耗结构。需要指出的是，由于采用了动滑轮的结构，使 得卷扬机的卷筒的转动圈数较单一定滑轮增加了，即钢丝绳的长度增加了一倍，这个增加 的长度，全部由电机带动减速机驱动卷扬机的卷筒转动增加卷筒的回转圈数实现，抽油机 的抽油杆和配重的实际行程并没有改变。因此可以适合现有的各种油井抽油的需要。特别 是现在先进的丛式井，在合适动力的驱动下，可以实现一个机架同时对两口油井作抽油工 作。当其中一口油井或者泵需要检修时，可以将驴头如附图2中的虚线所示的位置，从井口 旋转一个角度移开，在钢丝绳的末端装配预置在机架上的预备配重，则另一个驴头相对应 的抽油机仍可以正常工作。也可以直接按照附图2的虚线位置灵活布置驴头组件与井口之 间相对应的合适位置，从而大大扩展了其现场的应用范围，可以适应不同场合的双井抽油。 而由于增加了动滑轮的实际结构，其节能降耗的效果是非常突出的。动力的消耗可以这样 计算，两口油井只用一台电机，并且电机的功率有过去的40KW+40KW减低为22KW，则功率的 节约40KW+18KW = 58KW，仅是过去功率消耗的大约四分之一。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双井抽油机，具有机架［１］，在机架下面的底座上安装卷扬机［２］，其特征在于在机架［１］的上部具有二组定滑轮［６］和［７］以及［５］和［［９］，钢丝绳［１３］通过钢丝绳接头［１１］固定于机架的一侧，经动滑轮［８］至定滑轮［７］和［６］变向后，卷绕在卷扬机［２］的卷筒一端，另一组钢丝绳［１４］通过钢丝绳接头［１１］固定于机架的另一侧，经动滑轮［４］至定滑轮［９］和［５］变向后，反向卷绕在卷扬机［２］的卷筒的另一端，在机架［１］上固定一个可以拆卸的预备配重［３］。

【技术特征摘要】
一种双井抽油机，具有机架[1]，在机架下面的底座上安装卷扬机[2]，其特征在于在机架[1]的上部具有二组定滑轮[6]和[7]以及[5]和[[9]，钢丝绳[13]通过钢丝绳接头[11]固定于机架的一侧，经动滑轮[8]至定滑轮[7]和[6]变向后，卷绕在卷扬机[2]的卷筒一端，另一组钢丝绳[14]通过钢丝绳接头[11]固定于机架的另一侧，经动滑轮[4]至定滑轮[9]和[5]变向后，反向卷绕在卷扬机[2]的卷筒的...

【专利技术属性】
技术研发人员：安庆宝，孙兴中，袁增荣，
申请(专利权)人：孙兴中，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]